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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：

结晶过程中还存在晶体吸附母液的现象，这种吸附可能通过下述几种不同的方式进行。

⑴呈吸附层形式。即使将吸附层精细地分离之后，由于吸附力的作用，在晶体表面上仍保存有一层母液膜。如果晶体颗粒相当大，则吸附层相对量就小。

⑵呈夹杂物存在于晶体内部的气孔和空腔内。这种形式的夹杂物是很难除掉的。

⑶由于毛细管作用，有一部分母液保留在晶体或晶体团内的微细裂缝和空隙中。

晶体夹杂杂质无论以何种形式出现，都会使晶体纯度降低，的解决办法就是通过多次结晶过程，才能达到预期的分离效果。

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工业芴的精制方法的实验原理：

熔融结晶的分离效率取决于分布系数 K 值。K 定义为当固液两相处于平衡时，固体中的溶质浓度 Cs与熔融液中的溶质浓度 C l 之比即 K=C s / C l 。K 取决于材料体系的特性，对于确定的体系，除溶质浓度很低外，通常 K 值随浓度而变化。

当 K<1时，固体排拒溶质，随着溶质浓度的增加，体系的平衡温度降低。

当 K>1时，固体排拒溶剂，随着溶质浓度的增加，体系的平衡温度升高。

当 K=1时，则表示一个纯物质体系。

（*此时溶质是指固相中的杂质或次要组分而溶剂则指被提纯的组分）

熔融结晶过程中影响杂质分配的主要变量是液相中的混合程度和冻凝速率，重要的是要达到足够的混合以助长杂质扩散离开固液界面进入主体液体（指熔体）过高的冻凝速率和过冷的介质温度都会降低分离程度。

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工业芴精制方法评价：三相结晶法

三相结晶过程中，由于把水加入进来充当第三相，虽然原料水价廉易得，但结晶后产生的废水的处理却成了问题。三相结晶过程中，由于采用高速搅拌，容易使水相中夹带少量的及芴，对此废水，如予处理，不仅困难，而且增加成本，不予处理，便污染环境，因此，废水的产生成为三相结晶法之大不足之处。

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