






自动喷的选用
喷的选择应注意,底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用,因此底漆的粒度较大,粘度较大,电动喷漆枪,比重较大,自动喷漆枪,强调出漆量要大,所以喷涂底漆的喷应该是喷咀要大口径的,下边贮漆罐也要大一些。而喷涂面漆的,在雾化程度方面要求高,常选用口径较小而雾化好的喷。常用喷的喷咀的有不同口径,有0·6mm、0·8mm、1·0mm、1·2mm、1·3mm、1·5mm、1·6mm、1·8mm、2·0mm、2·2mm、2·5mm等各种型号的,湖南喷漆枪,可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择例如:口径2·0—2·5mm的,常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂;口径1·—1·8mm的,主要用来喷涂面漆;口径0·6—1·3mm的,主要用于喷涂小型部件或工艺品。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
(1)烘烤时间过长,可缩短烘烤时间。
(2)烘烤温度过高,可降低烘烤温度。
(3)涂层厚度不均匀。
(a)喷枪位置或方向不正确,受法拉第效应等影响,应检查并重置喷枪;
(b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配,应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程;
(c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围,应与设备供应商联系;
(d)喷枪出粉不均匀,应检查供粉和喷枪系统,保证粉末硫化和雾化均匀;
(e)高压不稳应检查输出电压。
(4)烘箱中空气不清洁,应检查空气加热系统和排风。
(5)粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。

但是粉末静电喷涂也有自己的缺点,静电喷漆枪,一点来说有以下几种常见的缺点。
①粉末涂料属于有机化合物粉末,在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末,还需加入少量,所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。
②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚,不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的,一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上,烘烤温度比溶剂型涂料要高好多,所以烘烤所需能耗也比较大,能耗成本相对较高。
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