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激光精密切割加工自动调焦

切削材料时，激光束的焦点必须位于工件截面的不同位置。因此，需要调整焦点的位置(焦点)。早期激光切割机一般使用手动聚焦方法。现在很多制造商的机器实现了自动对焦调整。

有些人可能会说，改变切头的高度就行了。可以说，切头升高时，焦点位置高，切头低，焦点位置低。实际上，在切削过程中，如果管口和工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm，则可以将其视为固定值。也就是说，喷嘴高度不会改变，因此无法经切调焦。

镜头的焦距不能改变，所以不能期待改变焦距来聚焦。更改焦点镜头的位置可以更改焦点位置。焦点镜头下降时，焦点下降，焦点镜头上升时，波纹管卷圆加工价格，焦点上升。使用电机驱动焦点镜上下运动可以调节自动对焦。

另一种自动对焦方法是在光束进入焦点镜头之前放置可变曲率反射镜，然后更改反射镜的曲率以更改反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

通过自动对焦调节功能，可以大幅提高激光切割机的加工效率。厚板块穿孔时间大大减少。加工不同材料和厚度的工件，机器可以自动将焦点快速调整到合适的位置。

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不同功率激光切割机的切割厚度？

1、500W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为6mm；不锈钢厚度为3mm；铝板厚度为2mm；铜板厚度为2mm；

2、1000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为10mm；不锈钢厚度为5mm；铝板厚度为3mm；铜板厚度为3mm；

3、2000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为16mm；不锈钢厚度为8mm；铝板厚度为5mm；铜板厚度为5mm；

4、3000W激光切割机切割不同材料的厚度：碳钢厚度为20mm；不锈钢厚度为10mm；铝板厚度为8mm；铜板厚度为8mm；

5、4500W激光切割不锈钢尺寸为20mm，但12mm以上的切割面质量无法保证，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力会更好，但价格也更高。

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相对于传统的管材加工，激光切割加工技术有哪些优势？

高精度

传统的管道断开采用手工制作的方法，所以每个断开部分都是不同的，而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件，通过数控编程软件进行加工设计方案，并进行多步加工，精度高。

管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材，是传统手工方法的十倍多，节省了大量人力资源，加工精度高。

操作灵活

管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助，即可快速进行加工，忻州波纹管卷圆加工，这在传统加工方法下是无法想象的。

大批量处理

管道的规格长度为6米，传统的加工方法是非常重的夹紧，而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位，这样大规模加工就变得非常可能。