电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机,各类固定槽等。





通常说的电镀槽尺寸大小,指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L),即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配,选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时,必须满足以下3个基本条件:
①满足被加工零件的电镀要求,如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;
② 防止电解液发生过热现象;
③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然,塑料电镀槽厂家,同时还要考虑到生产线上的整体协调性,满足电镀车间布局的合理性等要求。
PP材质电镀槽选择聚丙I烯板焊接,沟槽沿水封槽,使整体结构紧凑合理,且pp材质可耐受盐酸、硫酸型强还原酸腐蚀,沿水槽的水封槽,密封用塑料水密封可以防止酸雾逃生时,两侧的沟槽设置保温层(以适应低温的地方),以防止热损失,减少蒸汽的使用,而不锈钢酸洗线的胶槽不放置石板,因为不锈钢酸洗液体对耐酸石的腐蚀性强,采用扩酸槽,地板上可设置聚合物塑料滑动辊,能保护钢带对底部的冲击。
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