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平模造粒机的易损件有哪些？更换周期是多久？

平模造粒机的易损件主要有模具、压辊、轴承、皮带等。模具和压辊直接与物料接触，在挤压成型过程中磨损较快，通常每年需更换 1-2 次。平模造粒机轴承在长时间运转下，因摩擦和负荷易损坏，一般每 2-3 年需检查更换。皮带长期使用会出现老化、打滑现象，可能每 1-2 年需要更换，具体更换周期还需根据平模造粒机设备的使用频率、物料特性及维护情况而定。

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平模造粒机的操作流程是怎样的？

平模造粒机的操作流程如下：

首先，开机前要检查平模造粒机各部件是否正常，包括螺丝是否紧固、模具和压辊是否磨损、润滑系统是否正常等，同时确保物料准备好并符合要求。

然后接通电源，启动电机，让设备空载运行几分钟，观察有无异常。

接着，将物料均匀地加入进料口，挤压式平模造粒机定制，物料在压辊与平模的作用下被挤压成颗粒从模孔挤出，通过切刀切成合适长度。

在运行过程中，要密切关注平模造粒机的运行状态，如电流、温度、声音等，如有异常及时停机检查。

生产结束后，先停止进料，有机肥平模造粒机厂家，让设备空转几分钟，将剩余物料排出，然后关闭电源，清理设备，做好保养工作。

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如何根据物料特性选择平模造粒机的模具？

根据物料特性选择平模模具的方法  

1. 物料硬度：硬质物料（如玉米秸秆）选孔径较大（φ8-φ12mm）、模孔长度较短（30-50mm）的模具，降低挤压阻力；软质物料（如牧草）可选孔径较小（φ2-φ6mm）、模孔较长（50-80mm）的模具，驻马店平模造粒机，提高颗粒密度。  

2. 物料含水率：含水率高（>20%）的物料用短模孔（20-40mm）、大压缩比（8:1-10:1）模具，牛粪平模造粒机价格，防止堵塞；含水率低（<15%）的物料用长模孔（50-70mm）、小压缩比（5:1-7:1）模具，保证成型效果。  

3. 成品要求：饲料颗粒需光滑耐储存，选内孔带锥度（入口锥角60°-90°）的模具；生物质颗粒需高强度，选直孔模具并配合较高压缩比（12:1-15:1）。  

4. 耐磨性需求：高纤维物料（如稻壳）选用表面渗碳处理或硬质合金模具，寿命可延长30%-50%。

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