中型双效降膜蒸发器哪家好-中型双效降膜蒸发器-蓝清源有限公司

蒸发结晶的原理：溶剂不断减少→浓度升高→到达饱和浓度→析晶

降温结晶的原理：温度降低→溶解度下降→溶解度降至当前溶液浓度→析晶

蒸发结晶：

1.加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。

2.蒸发相伴随的往往有过滤。这里介绍几种常见的过滤方法：

常压过滤，所用仪器有，玻璃漏斗、小烧杯、玻璃棒、铁架台等。

减压过滤，所用使仪器有：布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。

降温结晶：

1.先要加热浓缩得到热饱和溶液，然后趁热过滤除去不溶性杂质，再冷却结晶，过滤，得到的晶体中还可能含有其他杂质，若要进一步提纯，再进行重结晶。

2.与结晶相伴随的往往有过滤。这里介绍几种常见的过滤方法：

常压过滤，所使用仪器有，中型双效降膜蒸发器哪家，玻璃漏斗、小烧杯、玻璃棒、铁架台等。

减压过滤，所用仪器有：布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。

搅拌在结晶过程中至关重要，有时候是结晶过程好坏的控制因素，搅拌的目的是为结晶过程提供良好的传热、反应条件及均匀的晶体分布。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎批评指正。

对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。晶体悬浮均匀，整体流向以轴流为主。目前工业上搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器。

具体选用时，需要根据搅拌目标在结合物系性质，如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化，一般情况下，所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的，也就是说，平桨适用的粘度，一般小于100cP，螺旋桨略大，适用粘度小于1200cP以内，中型双效降膜蒸发器哪家好，而涡轮，适用粘度小于1200cP（间歇操作）和100000cP（连续操作）。

在结晶过程中，船用螺旋桨式搅拌器跟符合结晶过程的要求，中型双效降膜蒸发器操作流程，该类型搅拌器的常用尺寸是三叶片等螺距。低速，60-120r/min

注意具体混合效果还和设备的尺寸及搅拌桨的叶轮直径有关。

溶液结晶过程均要涉及到固液两相，设备中搅拌的类型、搅拌功率、搅拌转数等均是非常关键的参数，如果设计不合理将会带来许多麻烦，现对相关书籍和软件做个推荐，希望能对整个行业有帮助。中型双效降膜蒸发器

1、提高晶体纯度

在连续蒸发结晶器结晶过程中.含许多杂质的毋液是影响产品纯度的一个重要因素。品体越细小。吸附杂质越多。若没有处理好，必然降低产品纯度。一般把品休和溶剂一同放在离心机或过滤机中，搅拌后再离心或抽滤，中型双效降膜蒸发器，这样洗涤效果好。

当结晶速度过快时，常发生若干颗晶体聚结成为"晶簇"的现象，此时易将付液等杂质包藏在内，或因。、青体对溶剂亲和力大，晶格中常包含溶剂。为防止品簇产生，在结晶过程中可以进行适度搅拌。为除去品格中的有机1溶剂只能采用重结晶的方法。

2、重结晶

重结晶就是将晶体川合适的溶剂溶解后再次结品，这样能使纯度提高，因为杂质和结品物质在不同溶剂和不同温度下的溶解度不同。

3、改变品体大小

当连续蒸发结晶器溶液快速冷却时，能达到较高的过饱和度而得到较细小的晶体，反之缓慢冷却常褂到较大的晶体。当溶液的温度升高时，晶体成核速度和生长速度铃增快，但后者的影响更显著。因此低温得到较细的品体。搅拌能促进成核和加快扩散，提高晶核长大的速度。但当连续蒸发结晶器搅拌强度达到一定程度后，再加快搅拌效果就不显著了；相反，晶体还会因搅拌剪切力过大而破碎。

4、改变品体形状

同种物质的晶体，用不同的结晶方法产生，虽然仍属于同一晶系，但其外形可以完全不同。外形的变化是因为在一个方向生长受阻，而在另一个方向生长加速所致。连续蒸发结晶器通过一些途径可以改变，晶体的外形，例如控制品体生长速度、过饱和度、结晶温度，选择不同的溶剂、溶液pH的调节和有目的地加入某种能改变品形的杂质等方法。中型双效降膜蒸发器，中型双效降膜蒸发器哪家