厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：
①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，pp斜板混合沉淀池生产厂家，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。
③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。
三相分离器
一种用于淀粉废水处理的三相分离器，其特征在于，pp斜板混合沉淀池报价，包括：多个 均匀分布的气水分离罩，每个所述气水分离罩上表面安装有插入所述气水 分离罩内腔的排气管;
每个所述气水分离罩下表面各边焊接有导流板，每个所述导流板下方 安装有分布与每个所述导流板平行的挡板;
所述相邻气水分离罩之间设置有气封，所述气封为锐角型结构;
所述气封与所述挡板形成回流缝，所述气封与所述导流板形成分离 口。
根据权利要求1所述的用于淀粉废水处理的三相分离器，其特征 在于，相邻的所述气水分离罩之间还开设有排水槽，所述排水槽内安装有 排水管。
用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，pp斜板混合沉淀池价格，包括气体收集器、折流挡板和集气室，气体收集器下部设有若干倒八字形的导流开孔A，集气室中部和集气室下部分别设有若干导流开孔B和导流开孔C，和田地pp斜板混合沉淀池，导流开孔的密度由上至下依次递增，每个导流开孔下端均设有与沉淀区域连通的分离口，分离口处还设有阻碍气体进入沉淀区域的气封结构，导流开孔A的上端与气体收集器相连，导流开孔B的上端与集气室相连，导流开孔A、导流开孔B和导流开孔C的下端均为相互对称的回流斜面。本发明克服传统三相分离器跑泥的现象，而且对回流污泥进行二次分布，既能使污泥从底部和废水充分接触，又解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。
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