钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，钣金件，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程.
板金加工就是将板材制作成图纸所画的几何图型，简单的说板金加工件是通过冲压，弯曲，拉伸等工序加工出来的零件。
钣金加工一般需要用到以下材料：1、冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）2、镀锌板（SECC、SGCC）3、铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜4、铝板（6061、6063、硬铝等）铝型材6、不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）根据产品作用不同，钣金件厂家，选用材料不同，这些需要从产品的用途及成本考虑。
冲压成形技术伴随着发展的需要而得到了解与改革创新，无论在深层和多层面上都是有很大的进度。特别是在在与高新科技技术融合层面，方式 与管理体系有着转变。
首先看来冲压技术的发展特点。
与电子计算机技术、信息内容技术、当代测控技术等冲压行业的融合与交叉式与结合，促进冲压技术升级迅速的发展。冲压技术的真真正正发展，起源于汽车的工业生产。
(1)冲压技术的发展涉及到原材料、电力能源、模貝、机器设备等各层面。加工工艺方式 的创新性以及流程的科学论证与调节是技术发展的关键;模貝技术是冲压技术发展的反映，医疗钣金件，是确定商品生产制造周期时间、成本费、品质的主要要素。
(2)成形全过程智能化模拟仿i真技术的发展，促进传统式冲压技术迈向专i业化，进到制造技术队伍。
(3)汽车、飞机场等行业的飞快发展，及其电力能源要素全是冲压技术发展的关键驱动力。进到新时代，环境要素及相应的法律法规管束日益突出，手工钣金件，汽车轻量设计方案和生产制造变成当下的主要课题研究。
(4)冲压特性的探讨和改善是与冲压技术的发展相辅相成相承的。
伴随着社会的发展，成形技术的发展、智能化成形技术的发展、冲压成形技术的发展都有着空i前的转变。尤其是中国加入wto以后，充斥着挑战和机遇的发展自然环境，让中国高新科技技术向传统式技术进行不容乐观考验。社会经济和军i队建设工作也与此同时向冲压成形技术发展明确提出升级更好的规定。与此同时加快人才的培养，提高技术自主创新能力，提升冲压技术团队的职业素养和生产商的竞争优势也是不能争的客观事实。
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