（6）自动化程度较高，生产过程由总控制室监控。
（7）净麦段在入净麦柜前设置刷麦和吸风处理，麦毛、麦皮等轻小杂质大大减少，保证入磨小麦纯净。
（8）设置喷雾着水工序，可有效调节入磨前小麦表皮的水分，增强小麦表皮的韧性。
（9）根据小麦水分及含杂情况，可采用洗麦机或只采用自动着水机。
（10）去石机均为单独风网，可有效保证去石效果，有利于操作。
（11）毛麦清理段和净麦清理段均为单独除尘风网，可有效保证每台单机设备在负压下工作，防止灰尘外扬。
物料由喂料机构送出既落入两轧之间，两轧辊以1：2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同，则两轧辊之间的间隙也不同，再进行调整。
A、初调：先合上闸，调整压力弹簧，使之压缩8-10mm，加工面粉机厂家，两边弹簧压力应一致，目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。
B、细调：用300mm长的薄纸条为入两辊之间，转动手轮，双机面粉机厂家，调紧扎距，用手转动三角皮带，观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致，宁夏回族自治面粉机厂家，如痕迹不均匀，成套面粉机厂家，可调节拉丝长度及弹簧的压力。
C、使用中调整：检查磨下物料破碎是否均匀，如不均匀，可用大手轮调节弹簧的压力。
4、各系统必须配备有适宜的筛理面积
筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度，合理的确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，粗筛、分级筛要筛的充分，粉筛及不能筛不透，也不能筛枯。
5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响
也就是说微粗糙面优于光滑表面。此外，磨辊的锥度，速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确，物料在整个长度内就不能得到均匀研磨，会导致出粉率下降。
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