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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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在无尘车间里面都有地坪漆涂装，虽然很常见但是你了解地坪漆涂装的方法吗？下面就来带你了解一下。
目前高炉喷枪仅枪头长800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管，不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。岩田喷枪破损状况基本分两种： （1）枪体外管严重氧化损坏。外管枪体前端200～300mm脱落，呈现不整齐断面，同时在管体表面形成2～4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮，冷态后轻轻敲击即会剥落。 （2）内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。分析因损坏而换下来的煤枪，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位100%磨破。 由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，喷枪的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对喷枪的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。
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一种喷嘴是陶瓷制成的。陶瓷喷嘴的优点是轻便方便。没必要说太多。但清洗陶瓷喷嘴时，应注意一些事项，否则会损坏喷嘴。整个清洗过程不用说太多，一定要轻轻清洗，经过多年的时间，这个喷头一定要积存大量的水垢，很滑，不容易清洗，但一定要小心哦。
陶瓷喷嘴中的一个小物体叫做硫化板。硫化板的作用对于陶瓷喷嘴是非常有用的，即喷嘴本身增强了对液体的抵抗力，不会那么容易被内部液体腐蚀，没有办法，易损性确实是陶瓷喷嘴的固有问题，我们必须克服它。陶瓷喷嘴仍然具有的优点。现在它们已经被吸到这里，清洁硫化板是清洁喷嘴重要的步骤。因为他很小，洗衣服时一定要温柔，就像哄孩子一样。他洗不干净，否则就看不见他了。是的，因为它可以被移走，而且只有当它被移走时，他才能清洗干净。
金属喷嘴使用时会生锈，但陶瓷喷嘴不会生锈。所以金属喷嘴上没有硫化板，只有陶瓷喷嘴上有硫化板。虽然金属喷嘴是“常青树”内的喷嘴，在我看来，陶瓷喷嘴更耐用。由于清洗硫化板是清洗喷嘴重要的一步，所以清洗时不能携带，所以一定要小心。
