




本贴标机为多工位贴标机,其贴标运动是间歇运动,工艺路线为阶梯型,即在贴标过程中兼有竖直和水平两个方向的运动,采用“刷贴法”完成贴标动作。根据系统功能需求可将整个贴标过程分为以下五道工序:1)药瓶定位;2)送标;3)贴标签;4)抚压标签;5)成品取出。在确定了贴标工序后,制定了该贴标机的贴标原理,确定工位数。在贴标工位设置时,主要考虑如何减少工作行程和空程时间,提高生产率,简化传动装置,使得贴标机的整体结构紧凑。

主要特征可表现在以下几个方面:1、贴标质量与生产率:贴标的质量主要是指所贴标签的的一致性以及贴的牢固性。总体上是指对产品外观的影响。生产率常用的是记件生产率,即单位时间内所贴的件数,又称理论生产率。生产率越高,对机械的制造精度、零件材料的选用、润滑条件、自动控制等要求就越高,侧面贴标机价格,同时对标签材料的要求也越高,所以要根据生产规模、技术可能以及经济合理行来确定生产率的高低。

贴标机总体结构:8、标带收回主结构:保证标带的回收的精度;9、光电传感器2:检测标签是否过来;10、编码器:控制贴标机各个装置;11、密封油墨座:固定油墨装置;12、印字轮:主要用于对标签进行生产批号的打印,此装置可以为外构件,并能实现各种色彩的打印;13、橡胶轮:把标签均匀的展开,方便打印日期;14、张紧轮:保证标签顺利传动;

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