布袋除尘器压差过大，除尘效率低的五大原因：
原因一，布袋除尘器的除尘布袋或引风机选用不合适，在布袋除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。
原因二，过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
原因三，布袋除尘器系统配置较低，自动清灰不及时。
原因四，含尘气体的温度较高，并且布袋除尘器除尘系统没有采取保温隔热措施，使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度。
原因五，粉尘工况条件粉尘粘附性强，对布袋除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。
目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，除尘布袋更换，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
（1）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（2）钢厂矿槽布袋除尘器主要有以下部分组成：
箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。
粘结性糊袋：主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。1、 粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。2、 有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。3、 有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。4、 即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa，造成整条线停运的严重情况。
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