换热器厂家-正太压力容器(在线咨询)-换热器

　　换热器故障是影响其正常运行和系统效能的关键问题，常见故障类型、成因及影响如下：

　　腐蚀泄漏：因介质中酸碱、盐类物质或溶解氧长期侵蚀，导致管束、板片或焊缝出现穿孔、裂纹。如海水冷却的换热器易受氯离子腐蚀，化工流程中含酸介质会加速金属材料损耗，泄漏可能引发介质混合、污染环境甚至安全事故。

　　结垢堵塞：流体中的悬浮物、钙镁离子等杂质沉积在换热表面形成垢层，降低传热效率。例如循环水系统中的水垢、石油化工中的聚合物残渣，不仅增加能耗，还可能导致局部过热，缩短设备寿命。

　　机械损坏：设备长期运行中，管束振动、垫片老化或法兰松动会破坏密封结构;温差引起的热应力可能导致部件变形、开裂。如换热器频繁启停易产生热疲劳，振动会加剧管束与折流板间的磨损。

　　性能下降：因设计选型不当、操作参数偏离(如流量不足、温差过大)，或流体短路、旁通，换热器厂家，导致实际传热量无法满足需求。例如板式换热器垫片老化变形，会使冷热流体窜流，降低换热效率。

　　通过定期检查、优化操作参数和建立监测预警系统，可有效预防和处理换热器故障。

　　以下是一些换热器的选购技巧：

　　1.明确工况需求：确定流体特性，包括密度、粘度、比热容、腐蚀性、清洁度等，以及流体的进出口温度、工作压力、流量和所需的温度控制精度，计算热负荷。

　　2.选择合适类型：管壳式换热器适用于多种流体和广泛温度范围;板式换热器紧凑且热效率快，适合快速热交换;螺旋板换热器适用于高粘度流体或大温差场合;翅片管换热器用于大量热交换场合;空气冷却器用于气体与空气热交换。

　　3. 考虑材料选择：根据流体特性和环境条件选材料，如碳钢适用于一般工业，不锈钢耐腐蚀性好，钛和钛合金适用于腐蚀性环境，铜和铜合金导热性能好。

　　4. 关注设计参数：包括传热系数、污垢系数、热交换面积、压力降和流道配置等，确保换热器满足工艺要求。

　　5. 评估成本与空间：考虑购置、运行和维护成本，以及安装空间大小，选择价格适合且能合理安装的换热器。

　　6. 考虑安全性与可靠性：遵守安全标准，确保换热器能承受设计压力，对于承受循环载荷的换热器进行疲劳分析。

　　以下是常见换热器的装拆方法：

　　管壳式换热器

　　拆卸：先关闭进出口阀门，排净内部介质。拆除连接管道、支座及附属部件，然后将管箱与壳体的连接螺栓松开，吊下管箱。对于固定管板式换热器，若需拆卸管束，换热器，还需将壳体上的法兰螺栓拆除;U形管式和浮头式换热器，板式换热器工作原理，则可直接抽出管束。

　　安装：安装顺序与拆卸相反。先将管束平稳放入壳体内，确保其位置准确，然后安装管箱并均匀拧紧连接螺栓。连接进出口管道时，要注意避免管道应力传递到换热器上。安装支座及附属部件，并进行压力试验和密封性检查。

　　板式换热器

　　拆卸：同样先切断介质来源并排放干净。松开夹紧螺栓，管式换热器厂家，将活动压紧板缓慢移开，依次取出板片和垫片。注意在拆卸过程中，不要损伤板片和垫片，同时记录好板片的安装顺序和位置。

　　安装：将清洗干净或更换后的板片和垫片按原顺序准确安装。安装时要确保垫片安装到位，板片无变形、无杂质。然后将活动压紧板推至合适位置，均匀拧紧夹紧螺栓，达到规定的夹紧尺寸。安装完成后进行水压试验，检查是否有泄漏。