焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产的废水黄金生产企业一般都是集采、选、氫、冶综合配套的国家冶炼企业。黄金生产的采选、冶炼工艺决定了生产过程中要消耗大量的水资源，在氫化法提金生产的过程中会产生一定量的含氫废水，而含氫废水具有成分复杂难处理等特点。根据工艺需要，焦亚硫酸钠厂家，在废水进入电凝絮前必须经过去氫基。针对黄金生产过程中产生的废水的特点，确定了焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺，并通过生产调试和试验对比，工业级焦亚硫酸钠，确定了破氫工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氫反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时，电絮凝工艺条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V，经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级排放标准。
混凝土减水剂焦亚硫酸钠
鲁九化工为您介绍一下焦亚硫酸钠在混凝土作为减水剂的早强作用：
焦亚硫酸钠在混凝土里起早强作用。但是掺量不能超过0.1%-0.3%。如果加入量过大混凝土的后期强度就会受到影响。脂肪类减水剂是一种高减水、高增强的减水剂品种，焦亚硫酸钠的作用，具有生产工艺简单、生产周期短、生产和使用过程中无三废排放的优点。该产品主要成分为磺化甲醛缩合物，它是以与亚硫酸钠（或焦亚硫酸钠，加碱）、甲醛经磺化缩合而成。
研究加工过程中添加焦亚硫酸钠对药材质量的影响.方法 在加工过程中添加焦亚硫酸钠0～ 10 g/kg，共计9个梯度，分析焦亚硫酸钠对药材性状、总灰分、残留量、浸出物、有机酸含有量的影响.结果 焦亚硫酸钠添加量小于0.4 g/kg时，对性状、浸出物、总灰分、有机酸含有量均无显著性影响，焦亚硫酸钠，残留量介于标准上下(150 mg/kg);当达到生产用量(5 g/kg)时，浸出物和总灰分急剧增加，表面增白效果明显，残留量高达5 200 mg/kg，严重超标，并且对有机酸成分的影响较大，总有机酸含有量呈上升趋势.结论 生产过程中过量添加焦亚硫酸钠会严重影响的质量，导致残留量严重超标.因此，加工过程中需掌控焦亚硫酸钠的使用量以保证其安全和质量.
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