玻璃搅拌器-中拓鼎承-抚顺搅拌器

侧入式搅拌器在污水处理中的作用

　侧入式搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的侧入式搅拌器。

　　搅拌转数一般在300-1400r/min在良好的体积流中，整修水池中的液体都是运动的，使所有部分都得到充分搅拌，达到良好的体积流的目的。通过侧入式搅拌器对废水进行均匀搅拌，使不同时间进入的污水得到了充分的混合，均匀了水质，玻璃搅拌器，保持生化池内的污水流动，搅拌器功率，不产生污泥沉淀和死区，有利于后续工艺中特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛的新陈代谢。

　　潜水侧入式搅拌器，主要用于调节池、中和池、选菌池和生物氧化池。其中生物氧化池的使用占了大部分针对以上处理工艺的这一特性，选用、高质量的产品，并且产品的所有部件都能够适应在水下连续运行和间歇运行及长期停止状态后恢复运行的工作状况。在潜水侧入式搅拌器安装完成后，测试重要的性能指标，如其推力大小的测定，则主要看氧化沟内水流的速度，结果可以保证池内液体的充分混合，达到产生良好体积流的目的。

　　且所有潜水侧入式搅拌器在调度完成后，设备运行正常，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗及负载能力能满足要求，无异常声音和振动。

　　由于处理的主要是工业污水，环境较为恶劣，且水中含有一些磨损(零部件失效的一种基本类型)颗粒碎布和金属盐，应定期对轴承转轴和叶轮(指装有动叶的轮盘)的情况进行抽查，另外对电动泵部分的巡查网站内容，每月查看侧入式搅拌器的支座滑轨是否有不正常的振动;液面水波是否有涡流 现象等。常规检查和预防性的更能保证可靠运行

搅拌器的侧搅拌

为了适应不同的使用领域，所以很多厂家会生产出很多不同的型号的搅拌器，来供各大企业的选择，而侧搅拌就是诸多设备中的其中之一，侧搅拌可以安装在筒体上来进行使用，从而为我们的使用提供便利。以下是有关于侧搅拌的一些介绍：

　　1、侧搅拌是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能有高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。

　　2、一般，侧搅拌广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用侧搅拌工作，在消耗低能耗的情况下便可以取得良好的搅拌效果。目前已广泛应用于水处理、沼气发酵、烟气脱硫工程以及化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段。

　　总之，通过以上介绍，得知搅拌器的侧搅拌使用方便了一些特殊情况的操作，从而使企业产量在行业中出现了大幅度上升的情况，使其受到此行业的青睐。

侧入式搅拌器是由很多参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的，也没有科学道理。其中轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是侧入式搅拌器基本的五个参数。

桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，抚顺搅拌器，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。

那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，涡轮搅拌器，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中，要使微团能够达到互相碰撞，解决方案就是提供足够的剪切速率。

通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，通过大量的实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。

但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。

这些有关桨叶区剪切速率的概念，在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。