





搅拌器操作流程在工业生产中是需要依靠搅拌器来对物质进行搅拌的,通过充分搅拌使材料达到使用效果,搅拌器,为了其使用效果和方便我们使用,我们需要对搅拌流程进行了解,具体的搅拌流程如下:
1、把所需搅拌的烧杯放在加热板正中,加入溶液,把搅拌子放在溶液中;
2、接通电源,打开搅拌器电源开关;
3、调节调速旋钮,由慢至快调节到所需速度,不允许高速档起动,以免搅拌子因不可同步而跳子;
4、需加热时,开加热开关,调节加热温度;
5、搅拌结束后,将速度调至低速,温度调至低速,用搅拌子取出棒取出搅拌子;
6、切断电源,将搅拌器擦拭干净。
总之,在搅拌器进行搅拌时,要严格按照正确的操作步骤,能够有效的维持设备的运转,提升企业的生产效率,切记,如果对设备不熟悉,恒温磁力搅拌器,需要寻找的操作人员进行搅拌,避免造成危险。
搅拌器根据不同介质(起决定作用的物质)的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反速度、提高生产效率能起到很大的作用。搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模那搅拌器有哪些性能呢,下面小编就为大家讲解一下:1.搅拌器壳体主要由板材及型钢构成,在制造(Manufacture)厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是搅拌器的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。2.螺旋轴总成是搅拌器的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢(不锈耐酸钢)雾化锥喷嘴,布置在搅拌器机壳内部上方,潜水搅拌器,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢(不锈耐酸钢)材质,防腐耐用。
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