山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
你知道大型塑胶模具胶位设计不合理有什么隐患呢？模具胶位设计不好有以下几点生产隐患，今天集美小编就和大家说一说：
1 模具胶位厚薄不均，生产成型调整难度大，如果尺寸走上限，产品厚胶位处还是比较缩水的话，注塑位模具胶哪家好，就会导致产品在生产过程中因为在满足外观和尺寸上面起冲突而导致无效工时的不断浪费。
2 模具胶位比较薄的情况下，产品如果结合的位置，刚好在薄胶位结束，注塑位模具胶多少钱，当机台出现问题的时候，这个就比较容易走胶不齐，生产隐患也很大，如果是手机模具，内壳的话，就需要避免将结合线放在插卡位置，如果放在插卡位置，就比较容易出现功能性隐患
3 模具胶位厚，如果位置比较长，内部设计胶位偏厚，内部避空偏少，就可能导致产品成型冷却后，产品平面度反弹。导致产品组装过程产品出现中间拱起，无法完全贴平装配位置，装配效果
4 通常情况下，设计师都会在通过软件设计过程中，系统预警胶位问题的时候，和客户进行提前沟通确认，如果客户要求不做优化，或者因为其他因素暂不更改情况下。后面模具出来，素材外观呈现异常，需求二次优化的时侯，客户端需要负责修改模具费用。
模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
1.在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。
2.如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
模具硅胶出现不固化怎么解决？
制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。
模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。
固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，信阳注塑位模具胶，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。
①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。
②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。
③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。
④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。
硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，注塑位模具胶哪家便宜，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。
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