洛阳2.5米大行程单体液压支柱定做规格齐全

3.操作方法。使用木支柱操作时要先戳抱柱窝和探板，然后才可放炮，挖柱窝深浅掌握不好，时常返工，费时费事。而单体液压支柱支设容易，出煤快。

4.使用木支柱，坑木消耗量大，投人量大，而使用矿用单体液压支柱一次投入，循环使用，只需添些配料，运料省工时。

5.木支柱伸缩量小，而单体液压支柱伸缩量大，较小300mm，较大可达800mm。

6.木支护不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。

相比普通支柱，2.5米大行程单体液压支柱定做，矿用单体液压支柱因具有初撑力大，支设速度快等特点，且能够及时有效地支护新暴露顶板，故而其使用对于减缓顶板早期离层，改善顶板管理具有重要意义。然而，由于受人为和顶底板条件等各方面因素的影响，矿用单体液压支柱工作面支柱承载不均衡现象仍较为普遍。下面我司将结合多年从业经验，简要分析下造成工作面矿用单体液压支柱承载不均衡的的主要原因，并提出相应的改善措施以供探讨。

工作面支柱承载不均衡的主要影响因素：

1.单体支柱材料因素。主要表现为矿用单体液压支柱漏液失效，单体液压支柱安全阀开启压力不均衡，以及单体支柱刚性降低等原因，造成单体支柱承载不均衡。

2.人为支设因素。主要表现为支设支柱时初撑力不均衡，遇到顶板冒空时没有用木背板接顶，造成支柱空顶；以及在循环过程中人为改柱等原因，造成支柱承载不均衡。

矿用单体液压支柱漏油把预防工作做到首位。

因此，休止使用是的，另外，油液机能的退化：造成油液氧化的主要前提有：油液里的水、空气和热能，尤其是油液里的金属颗粒物对氧化能够起到催化的作用。 矿用单体液压支柱漏油非常可怕，不得不防，因此我们要做好一切预备，防止事故的发生。油液里的水和悬浮气泡能有效降低油膜的强度，使之润滑性减低。除此之外，假如油液中的空气造成气蚀，就会加快液压件表面的腐蚀和破坏。

油液里的水和油液经由氧化后会变质，天生物会给液压件带来侵蚀现象。液压系统是一个复杂的系统，首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目，必需立刻休止使用，被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里，就会导致零器件疲惫磨损，而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。假如元器件堵塞和卡紧：固体颗粒污染物会堵塞住液压阀的孔口，造成阀芯卡紧和梗阻，严峻的话还可能导致事故的发生。