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你对硅胶自动配料系统了解多少？

自动配料系统中多种袋装或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料至多条单带秤给料机，混橡车间设计，每一条给料机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料带。自动配料系统单带秤给料机采用变频技术，宽皮带、厚料层，调节范围宽，外形美观，安装方便。稳定性好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全封闭式机罩，不漏粉，不冲料，防尘防腐蚀。

硅胶自动配料系统详细介绍 

选用了电脑上称重系统软件与一小部分的称量设备紧密结合，由操作职工完成配料的送料、由电脑上控制系统配料的先后顺序与储存配料的数据信息，提示操作职工严格执行电脑上提醒操作、避免配料错误，此方法的优势除开本料外便是防错作用，混橡车间设计厂家，与此同时可以完成信息的追朔，做到调节品质的一种配料生产工艺流程。 如需知晓大量硅胶全自动配料系统软件的有关信息，混橡车间设计价格，热烈欢迎了解北京市马赫天诚贸易有限公司网址或拨通网址上的网络热点电，我厂会为您带来完善的服务项目。

硅胶自动配料系统——机构介绍

自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，混橡车间设计系统，也是模拟信号，需进行A/D转换；

料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；

报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。