铝型材做货架机架-铝型材货架机架-固尔美科技

网状毛翅（龟裂纹）

　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，铝型材做货架机架，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

　　1.产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。

　　2.解决和防止的方法为：

　　（1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力；（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层；（3）模具预热要均匀

 表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。

表面预处理又称机械处理，铝型材货架机架，其方法可以分以下几类；

 1.喷砂；利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面，可以除工件表面符着污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂，氧化铝颗粒，玻璃珠，不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样，但

得到的表面效果大同小异。

 2. 拉丝；利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转，对工件表面进行切削，形成散乱或整齐的直线纹，可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂，防止表面发白。润滑剂一般选用柴油，工业铝型材框架货架机架，白蜡，透明皂等。

 3.机械抛光；利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨，除去工作表面的细微不平，从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂，防止工件表面留下暗色的斑纹，俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮，麻轮，布轮等。

 4.滚光；又称振光。把工作(一般为小件）与滚光介质（磨料和滚光剂）一起放入滚简内，进行滚磨。随着滚简的旋转，工件与工件及磨料之间彼此摩擦，再加上滚光剂的化学侵蚀作用

，这样能除去工件表面的毛刺，铁斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂，石英沙，花岗石，浮石，钢zhu等。对于较软的金属采用锯末，玉米芯，皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。

铝型材劣特点的主要表现，这种必须注意了

 ①挤压缺点。铝型材挤压全过程因其挤压机器设备是不是完善，挤压加工工艺是不是完善及其实际操作是不是不当，会造成例如汽泡、参杂、成层、偏色、歪曲等缺点，危害铝型材的品质。 

②氧化膜厚度薄。国家行业标准要求工程建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（μm）。厚度不足，铝型材表层易生锈、浸蚀。抽检中一些无产名、生产地、生产许可、合格证书的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。据人估计每减少1um氧化膜厚度，一吨铝型材可减少能耗成本费150多元化。 

③成分不过关。掺加很多废铝、废钢的铝型材能大幅度降低成本费，但会造成工程建筑铝型材成分不过关，比较严重严重危害工程建筑安全性。

④减少铝型材壁厚。90系列产品移窗型，按国家行业标准其铝型材壁厚较少不小于1．4mm，工业铝型材货架机架设计，一些商品仅0．6至0．7mm。46系列产品地簧门型，国家行业标准应用的铝型材壁厚较少不小于1．62mm，抽样检验中，一些商品仅0．97至1．20mm。 

⑤ 劣铝型材很多减少封闭式時间，减少了化学药品耗损，成本费降了，但铝型材耐蚀性能也大幅度降低了。