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静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题？

1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。

2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，铝合金喷塑，都会使低层电阻大。

3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，铝板喷塑，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料

4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

喷塑工艺时应注意的事项简介：

第①步：根据实际需要，五金喷塑，如喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数选择i合适的静电喷塑工艺方案。

第②步：根据选定的方案统计并列出需要购买、制作的设备和材料。

有可能需要的技术资料有：

1、前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术资料。

2、粉体回收喷房的制作资料、图纸和主要配件。

3、电加热、煤加热、燃油加热、燃气加热的固化炉建造资料、图纸和主要配件。

4、静电喷涂出现的缺陷分析与解决办法。

5、静电喷塑设备车间管理规程（可张贴于静电喷塑车间）。

喷涂工艺流程主要有两大部分，即前处理流程和喷涂流程：

1、前处理，喷涂工艺的前处理流程为，铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗，这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备，南京喷塑，确保工作的顺利进行。

2、喷涂流程：喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验，每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能，将喷涂做的尽善尽美。