要提升数控液压钣金折弯机的生产效率，操作人员需要提前做好准备，比如说做好生产计划，做好防护工作。另外在使用之前一定要对各个部位进行仔细检查，让设备始终处于一种好的状态进行操作。
(1)在靠近折弯中线的区域内无变形地制造孔洞和凹槽。
(2)减少零件折弯时表面产生的压痕。
(3)可获得非常小的折弯内圆角。
(4)旋翼以及接触表面经过了硬化处理，保证了较长的使用寿命和精度。
(5)旋翼拆装简单，便于清理和保养。
(6)模具加工时严苛的公差要求保证了折弯作业时的精度。
(7)紧凑的模具尺寸设计保证了折弯自由度。
(8)同一种模具可以折弯多种厚度板材。
(9)可以与某些定制的下模具一起组合使用，进行90°折弯。
数控液压钣金折弯机的可选件配置
1. 磁力分张器，用磁场，把需分张铜板铜极磁化，使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张
2. 板料翻转架，数控液压钣金折弯机厂家，依据折弯工序，双面折弯时使用
3. 机器人第七轴，多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯，机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。
4.材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，数控液压钣金折弯机公司，接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。
由于不同种类和厚度的板材加工要求不一样，应根据材料的属性和客户的外观要求，舟山数控液压钣金折弯机，采用不同的加工和防护措施：SPCC、SPHC、SS400板材属于一般性加工，后续有涂装工序，数控液压钣金折弯机供应商，折弯时不需要做特殊的防护;SECC、SGCC及覆铝锌板在折弯加工后无涂装工序，需要注意板材表面的划伤和镀锌层的保护;SUS、Al板材多有无折弯压痕的要求，需要根据板厚选择垫膜、垫板、滚棒/滚针、聚氨酯、翼折等加工方式。
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