




冷凝器小修和中修的内容:
1、 拆卸冷凝器两端封头或管箱,清扫管程内部及头盖积垢;
2、 清洗、清扫管子内表面和壳体异物,检查冷凝器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷;
3、 对管束和壳体进行试压和试漏。通过试压找出泄漏的管子和管口;对泄漏的管口进行补胀、补焊,对泄漏的管子用锥型堵头堵死;
4、 对管箱、后盖及出入口接管法兰换垫片并试压;
5、 部分螺栓、螺母的更换及壳体保温修补;
6、 检查保温、防腐。进行局部测厚;
冷凝器冷凝管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中,容易在胀管部位出现裂纹,当管与管板存在间隙时,易产生氯离子的积聚及氧的浓差,从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂源。冷凝器管子与折流板交界处的,往往是由于管子长,折流板多,耐腐蚀列管换热器供应商,管子稍有弯曲,耐腐蚀列管换热器采购,容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中,抚顺耐腐蚀列管换热器,加之间隙的存在,故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。腐蚀裂纹主要分布在管桥边缘、胀管区以及这两者之间的缝隙区三个位置。
冷凝器管程或壳程结构,有因水质不好形成的水垢,也有油污引起的油垢,还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前,首先应对冷凝器结垢物质进行化学分析,弄清结垢物质的组成,决定采用哪种试剂,并做好挂片。一般对硫酸盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗,对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。 对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物,有几种金属形成的合金垢层,还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后,使垢层与冷凝器表面张力减少或松脱;再根据垢层的化学特性决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片,在清洗时,放在清洗槽中,随时监测,以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀,并按一定的时间对清洗液取样分析铁离子浓度的变化情况。
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