平模颗粒机的易损件有哪些？更换周期是多久？
平模颗粒机的易损件主要有模具、压辊、轴承、皮带等。模具和压辊直接与物料接触，在挤压成型过程中磨损较快，通常每年需更换 1-2 次。平模颗粒机轴承在长时间运转下，因摩擦和负荷易损坏，一般每 2-3 年需检查更换。皮带长期使用会出现老化、打滑现象，可能每 1-2 年需要更换，具体更换周期还需根据平模颗粒机设备的使用频率、物料特性及维护情况而定。
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平模颗粒机生产的颗粒质量如何检测？
平模颗粒机生产的颗粒质量可从以下几个方面检测：
一是外观检测，观察颗粒的形状是否规整、表面是否光滑，有无缺料、裂纹等缺陷。
二是粒度检测，使用标准筛对颗粒进行筛分，确定颗粒的粒径分布是否符合要求。
三是强度检测，通过颗粒强度测试仪或简单的挤压、摔打等方法，鸡粪平模颗粒机费用，检验颗粒的抗压强度和耐磨性能，以确保颗粒在运输和使用过程中不易破碎。
四是水分检测，采用烘干法或水分测试仪等方法，检测颗粒的水分含量是否在规定范围内，水分过高易导致颗粒发霉变质，过低则可能影响平模颗粒机使用性能。
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平模颗粒机生产过程中如何控制粉尘排放？
可采取以下措施控制平模颗粒机生产过程中的粉尘排放：
一是在进料口和出料口安装吸尘装置，通过负压抽吸收集粉尘；
二是对平模颗粒机设备进行密封处理，如在各连接部位使用密封胶条或密封圈，减少粉尘泄漏；
三是优化生产工艺，控制物料的湿度和粒度，合适的湿度可使物料更好地成型，减少粉尘产生，均匀的粒度有助于提高制粒效率，降低粉尘飞扬；
四是定期清理平模颗粒机设备和生产场地，有机肥平模颗粒机费用，防止粉尘积聚。
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