现代喷雾干燥设备公司-磷酸铁锂喷雾干燥机哪家好

离心喷雾干燥机可以实现节能降耗

对于能耗问题大家可以观察离心喷雾干燥机的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

   从热力学第yi定律可以得知，能量在传递过程中不会发生增加或减少，只会发生质变。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。喷雾干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，磷酸铁锂喷雾干燥机公司，主要有2个：

   1 减少不可逆过程中的有效能耗的损失。我们知道在不可逆能读与有效能耗的损失成正比。传热传质之间的浓度相差越大，有效能耗损失越大。

   2 减少有效能耗的损失。某些不成熟的干燥设备设计中，部分能量被废气。如果将这部分能耗重新返回用于干燥，将大大减少能耗需求。

   喷雾干燥设备节能措施

　  1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，西宁磷酸铁锂喷雾干燥机，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，磷酸铁锂喷雾干燥机供应，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

  在我们购买完离心喷雾干燥机之后，往往会考虑离心喷雾干燥机的能耗使用问题，在企业整个生产过程中，离心喷雾干燥机的使用能耗是非常高的，所以我们要在机器使用时注意能耗使用注意。

高速离心喷雾干燥机工艺要求的帮助

高速离心喷雾干燥机在平时使用时我们工厂这些工人虽然在运用这样的设备，但是却都不了解如何让其达到一个佳的利用率并让其产生热风的这样的一个形式，我们可以这样的进行研究他的造型，那就是掌握以下几个方面的作用就可以了。我们在进行干燥热风的一种温度中如何利用热风成为了我们的使用的关键因素了。一旦当热风被挤出塔之后温度相对会变得很低，因此在这样的方面温差相对来说就比较大，我们所说的热风相关传递在一定的泥浆当中对热能的烘干技术是相对较大的措施，这样一来干燥的设备具有很大的热能的情况下热风的相对利用率就变得越来越高。还有一点就是排风的温度千万不能太过于低下，一旦低于75℃的温度时由于粉料太湿就会影响我们正常的干燥作用。习惯上我们都配备热能的相对第二次利用的相关系统，这样一来就大限度的让这些热能的消耗降到低，因此就大大的烘干了其所利用的大值，因此就降低了一定的成本，对于干燥度的分析也就成为了我们所要关注的一大特点。

高速离心喷雾干燥机对于热能的损失一般可以是排潮所引起的，由于在一定程度上缩短了其使用的周期性的干燥设备，因此当木材所包含的量低于15%时，在经过6-8小时这样长时间的高温干蒸我们就可以消灭附着在木材当中的寄1生虫等有害的虫子和虫卵。对于这个设备的控制系统的相关功能上来讲JLM、JLK系统对应的烘干设备一般在燃烧室进行一系列的助燃工作，从而提高了一系列的运行能力。

离心喷雾干燥机用途之外，其种类你清楚吗？

高速离心喷雾干燥机的设计要点，其主要有：

设计要点一：雾化轮在转动时，应没有振动现象。

设计要点二：旋转盘的转速要高，转速起码要为60—90m/s。

设计要点三：液体通道表面要平滑，料液在流体通道上的分布要均匀。

设计要点四：进料速度要均匀。

高速离心喷雾干燥机，它也是要进行维护检查的，其主要工作内容有：

(1)其主要参数，包括电流等，每个小时都要记录一次，以便检查是否有异常。

(2)高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏及堵塞等现象。

(3)高速离心喷雾干燥机在运行过程中有无异常，电机及轴承温度是否正常，以及地脚螺丝有无松动等。