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工业芴的精制方法之溶剂结晶原理：
结晶过程中成核现象占有举足轻重的地位。成核形式可分为三种：初级均相成核，初级非均相成核和二次成核。溶液在不受外来因素作用情况下自发地产生晶核的现象，称为初级均相成核或自发成核。在外来物体，例如来自大气的微尘，搅拌，诱导下的成核现象，称为初级非均相成核，二者统称为初级成核，在溶液中含有被结晶物质的晶体的条件下出现的成核现象，称为二次成核。
结晶过程的重要特征是产品纯度得以提高。晶体是化学性质均一的固体，当结晶时，溶液中溶质因其溶解度与杂质的溶解度有所不同而得以分离，或两者的溶解度虽然相差不大，但晶格不同，彼此“格格不入”也就相互分离了，所以原始溶液虽含杂质，结晶出来的固体则相对比较纯洁。
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工业芴的精制方法：
在传统的溶剂结晶过程中，晶体混合物溶液被加热到一定程度，达到该温度状态的非饱和溶液时，即行降温，晶体析出，由于在此过程中，溶质分子间的作用力并未完全“破坏”，从而在析出晶体的过程中，杂质分子易于和分离组分分子结合在一起，而并非较多地进入溶剂中，因而使得终晶体分离效果不明显，杂质去除率低。但若混合液被继续加热到沸腾状态，溶质分子间、溶质—溶剂分子间处于一种完全自由的“离析”状态，不同溶质分子间的作用力被破坏，在对这类溶液进行冷却时，溶质分子之间再结合的几率就远远小于非煮沸状态时结合的几率，从而使更多的杂质分子进入到溶剂中，使目的产物达到分离提纯的目的。
实验证明：采用这种分离方法对工业芴的分离非常有效，不仅可显著提高产品的纯度，而且能保持较高的收率。该方法尤其适用于高纯物质的分离与精制。
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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响：降温速度对晶体芴纯度的影响不显著，随着降温速度的增大，纯度只是略有下降，芴的收率随降温速度的变化也不大。综上，选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值，10℃/h。在此降温速度下，既可保证获得质量较好的晶体，又能保证较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响：晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大，而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高，析出的杂质相对越少，所以晶体纯度越高。但结晶终温越高，芴的溶解度越大，致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃，这样既可保证晶体具有较高的纯度，又可保证获得较高的产品收率。
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