风冷型高温烟气降温器-烟气省煤器(在线咨询)-高温烟气降温器

热管式高温烟气换热器

       常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。

热风型烟气换热器

        思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控.

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于130°C，高温烟气降温器咨询，高可达300°C或以上，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。我公司销售的超导热管回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水，用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，蒸气发生器提高产气量。节省燃料费用5%-15%，降低了生产成本，风冷型高温烟气降温器，减少废弃排放节能环保一举两得，改造投资3-10个月即可回收，经济效益显著。

热水型烟气换热器

热管式高温烟气余热回收器

        目前，电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用，这样可大大降低除尘系统运行的电耗，降低炼钢成本，水冷型高温烟气降温器，是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上，在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台应用。推广前景和节能潜力：按照目前电炉钢比例计算，预计到2015年电炉总容量可达8000～9000t，如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽，预计可节能约100万tce/a，估计投资总量约为27亿元，若推广至30%左右，总投资约8亿元RMB，总节能能力可达35万tce/a。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式高温烟气降温器

       其结构如下图所示;四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。工作是，高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，高温烟气降温器，空气吸热温度上升。

 热风型烟气降温器

热水型烟气降温器

传统空预器的缺点：

1、传统空预器为列管式结构，管子温度很低，冷空气热的慢。

2、传统空预器管子中冷空气不住循环，补风温度很低，20℃—30℃。

3、传统空预器为了提高导热效率管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。