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设置在污泥床区池底的排泥设备，由于污泥的流动性差，必须考虑排泥均匀。因为大型UASB反应器一般不设污泥斗，而池底面积较大，所以必须进行均布多点排泥。每个点服务面积多大合适，尚缺乏具体资料，根据我们经验，建议每10m2设一个排泥点。当采用穿孔管配水系统时，如能同时把穿孔管兼作穿孔排泥管是较为理想的。专设排泥管管径不应小于200㎜，以防发生堵塞。为了简化设计，可在反应器1/2高度处和

厌氧罐建造及三相分离器的作用：

本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器，根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备建造经验，厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图纸行排版、下料、蚀边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成形，在储罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。在采用倒装法安装时，pp混合沉淀池价格，应按管口方位同步进行相应的附件安装，并根据坐标进行准确放线，由上而下进行梯子主架的安装。这种方法的优点是：制作，罐体成形质量好，顶板、壁板均在低位组装焊接，整个组装焊接的高空施工工艺全部转化成地面操作，简化了施工工艺，确保了整个工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以内，汽水分离器安装，根据图纸标高先做十字箱体框架，然后再做三角形吸收器，结构合理，达到施工图纸设计要求。

厌氧罐内的三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和ＩＣ厌氧反应器的部件；其作用是气、水、泥三相分离，充分发挥厌氧工艺的处理负荷和效果，三相分离器的好坏决定了厌氧工艺终的处理能力，所以选择好的三相分离器在污水处理工程中尤为关键。

厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：

　　1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。

　　2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。

　　3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，肇庆pp混合沉淀池，尽快滑回反应区内。

　　4.应防止气室产生大量的泡沫；并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。

污泥由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，必须在污泥床区定期排除剩余污泥，所以UASB反应器的设计应包括剩余污泥的排除设施。一般认为排去剩余污泥的位置是反应器的1/2高度处。但是大部设计者推荐把排泥设备安装在靠近反应器的低部。也有人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮体污泥，而不会把颗粒污泥排走。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上，中，下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求，而确定在什么位置排泥。