




螺纹铣削的常见问题及解决方法:
(1)切削刃崩刃
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。
③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。
(2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。
(3)工件与工件之间检测结果存在差异
①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
(4)螺纹牙型上出现台阶
①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。
②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
解说符合机床电器箱柜与线路的要求
对于机床电器箱柜与线路的要求包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜,机床总开关至各电气部件、机构的电气线路,以上这些都要达到相关规定.
电气箱柜门应关闭严密,门前08m内无杂物、无工件,箱柜门开启方便;箱柜内电器布局合理,布线整齐,编号清晰正确;箱柜内清洁干燥,无积尘、积水、积油,朔州车床大修,无杂物或电器备件;防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效;各熔断元件与负荷匹配,不许随意用不合格熔丝代替;
每个机床电器开关、手柄定位可靠,车床大修厂家电话,各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚,使用完好、齐全对应;各线路无老化、破损,蛇型管无压砸损坏或脱落;金属壳体的箱柜应保护接地,且连接可靠,如箱柜门上有电器元件时,应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接。
机床大修中对数控体系显示故障的处理 在数控机床大修中常常会遇到机床数控化改造的数控体系不能正常的显现,遇到这种情况时,关键要知道这个缘由地点,当数控体系的相应部件出现差错,就会使体系显现紊乱、时显时不显亦或是不显现。当电源有问题亦或是体系电路板有问题都会致使体系不能够正常显现。因此,当数控机床维修中体系不能够正常显现时,我们要知道是什么缘由致使体系不能正常显现,而不能够简略的认为是显现体系的故障。 通常数控体系的故障有两种情况,一个是不显现,另一个则是时显时不显。 1、不显现的缘由 其它的体系,如体系电源、体系的其它部分作业都正常,车床大修,可是体系即是不显现,这种情况大多是由于数控机床体系的硬件故障致使的; 2、数控体系时显时不显,这种情况通常大多是体系的软件故障问题,这类故障也是难修理。有时想要修时,它就好了,而没有修时,故障又出来了。因此,车床大修价格,平常数控机床维修人员所说的怎么修理数控体系,即是指这类时显时不显的故障,它确实是个相对较为棘手的难题。
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