




球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小,则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂,镁的气化及氧化烧损增加,特别是铁液温度高、球化剂密度又小时,容易产生球化。
观察球化剂断口,球化剂多少钱一吨, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄,断口组织致密,山西球化剂,断口呈金属光泽,劣质球化剂断面致密性差,有气缩孔、夹渣等异物,断面灰暗。
钙一般在球化剂中是元素,适量(电炉用一般采用2%~3%Ca)可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙,球化剂供应商,不仅球化剂熔化慢,球化剂厂家,而且还会导致石墨向蠕虫状发展,尤其是大断面球墨铸铁,因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制,球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用,降低稀土和镁的含量,使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压,提高镁的吸收率,增加单位体积球墨铸铁的石墨球数,强化孕育的效果,抑制碳化物的形成。
球化剂的主要作用机制是通过与铸铁中的碳元素反应,形成球状石墨。在铸铁凝固过程中,球化剂中的镁元素与碳元素发生化学反应,生成碳化镁和游离碳。这些游离碳在铸铁中起到石墨化作用,使原本呈片状的石墨转变为球状。同时,稀土元素等辅助添加剂还可以改善铸铁的组织结构,提高铸铁的力学性能和加工性能。
球化剂的作用效果受到多种因素的影响,包括球化剂的成分、加入量、加入时间、铸造温度等。合理的球化剂选择和使用是提高铸铁质量和性能的关键。
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