




车床的数控改造
PLC控制系统利用PLC对旧机床控制系统进行改造是一种行之有效的手段。采用PLC进行控制后,机床控制电路的接线量大大减少,故障率大大降低,车床数控改造厂家电话,提高了设备运行的稳定性和使用率,增强了可靠性,伊春车床数控改造,减小了维修,维护工作强度。当机床加工程序发生变化时,车床数控改造厂,只需要修改PLC的程序就可以进行新的加工,更改较方便,有助于提升机床的应用。
由于具有通信功能,采用可编程控制器进行机床改造后,车床数控改造厂家,可以与其他智能设备联网通信,在今后的进一步技术改造升级中,可根据需要联人工厂自动化网络中。
主轴同步传感器的安装。
主轴同步传感器的作用就是传递信息给数控装置,加工中心保持主轴的速度和刀架进给量的一致。安装时要求保证机床主轴转一圈,传感器也要转一圈,这样才能保证发给数控装置的信号准确,车削螺纹时不乱扣。
车刀刀架的改造。
机床数控化改造之后,将原来的小滑板拆掉,普通车床改用四刀位的自动回转刀架或盘式回转刀架,数控系统通过刀位控制多能控制4—12把车刀,可顺时针连续换刀。
合理选择数控系统和电气设备原器件对于改造的机床,要确定它今后的使用环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线,甚至有无鼠害等外界使用条件,这对选择数控系统和电气设备原器件的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等,可提供充分的依据,使改造后的机床有了可靠的使用保证。
确定经济合理的改造范围与周期机床改造,应根据科学的测定和分析,决定其改造范围和改造周期,应根据各企业的实际情况确定,考虑因素有:生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度,系统大小与复杂程度。
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