塑烧板（又称烧结板）是一种常用于工业除尘设备的过滤材料，其价格受多种因素影响，通常市场价格在每平方米300元至1500元之间浮动。以下是具体分析：
###一、影响价格的主要因素
1.**材质与工艺**
塑烧板多采用聚乙烯（PE）、聚（PP）等材料经高温烧结成型。进口原料（如德国、日本）成本较高，但耐温性、抗腐蚀性更优；国产材料价格较低，但性能略逊。特殊工艺（如覆膜、微孔调控）会提升成本约20%-30%。
2.**尺寸与规格**
常见厚度3-8mm，标准尺寸约1.5m×1m。定制非标尺寸需额外加收10%-15%费用，加厚或异形设计可能使单价提高30%以上。
3.**性能参数**
过滤精度0.1-1μm的型号价格比普通型（5-10μm）高出50%-80%。耐温120℃以上的产品需添加改性剂，成本增加约40%。
4.**品牌与渠道**
进口品牌（如德国BWF）单价可达国产的2-3倍。代理商层级每增加一级，价格可能上浮15%-20%。
###二、市场价格区间
-**国产常规型**：300-600元/㎡（适用于常温、普通粉尘环境）
-**国产型**：600-1000元/㎡（耐腐蚀、防静电等特殊处理）
-**进口标准型**：800-1500元/㎡（寿命可达8-10年，过滤效率99.9%以上）
###三、选购建议
1.**工况匹配**：水泥行业可选PP材质常规型（约400元/㎡），化工领域建议PTFE覆膜型（800-1200元/㎡）。
2.**成本核算**：考虑更换周期，进口产品虽单价高，但10年使用周期可能比5年更换的国产更经济。
3.**批量采购**：单次采购100㎡以上通常可获5%-10%折扣，年度协议价可能再降3%-5%。
建议联系3家以上供应商获取详细报价单，比较质保条款（产品通常提供2年以上质保），同时要求提供同行业应用案例。注意产品可能存在再生料使用风险，可能导致3-6个月内出现板结、开裂等问题。
塑烧板（烧结板）是一种采用高分子聚乙烯材料经高温烧结成型的多孔过滤元件，广泛应用于钢铁、化工、等行业的粉尘治理设备中，其的过滤性能及耐湿、抗粘附特性使其成为替代传统滤袋的理想选择。以下从型号分类、尺寸规格及选型要点进行介绍：
###一、型号分类
1.**按功能区分**：
-**标准型**：适用于常温（≤80℃）粉尘过滤，如普通工业粉尘。
-**耐高温型**：材质经特殊处理，可耐受120℃以上高温烟气，常见于冶金行业。
-**抗静电型**：表面涂覆导电层，用于粉尘环境（如、煤粉）。
2.**按结构区分**：
-**单层板**：基础过滤结构，厚度通常3-5mm。
-**复合板**：增加支撑层或导流层，提升机械强度，厚度可达8-10mm。
###二、尺寸规格
塑烧板尺寸通常以**长度×宽度×厚度**表示，常见规格如下：
-**标准尺寸**：1500×1000×5mm、1200×600×4mm，过滤面积约1.2-1.8㎡/块。
-**定制尺寸**：长度可达2000mm（如2000×1200×6mm），宽度可调范围500-1500mm，厚度多为3-6mm。
-**特殊形状**：扇形或梯形板，用于匹配除尘器箱体结构。
###三、选型关键参数
1.**过滤面积**：单块板面积由尺寸决定，需根据系统总风量（例：10000m3/h需配20-30块标准板）。
2.**孔隙率**：通常为35-45%，影响过滤精度（可达0.1μm）及压损（初始压差约200-300Pa）。
3.**耐压强度**：≥0.5MPa，确保脉冲清灰时不变形。
###四、应用建议
选型时需综合**粉尘特性**（粒径、湿度、粘性）、**气体温度**及**设备布局**。例如，水泥厂石灰粉尘宜选抗粘型板，而喷涂车间需考虑耐溶剂腐蚀型号。建议与厂家技术部门沟通，提供工况参数以获取定制化方案，并定期检查板体是否开裂或堵塞，保障过滤效率。
总结而言，塑烧板型号尺寸多样，合理选型需结合具体工况，标准板型可满足多数需求，特殊场景可通过尺寸调整或功能优化实现除尘。
塑烧板除尘器的过滤风速是决定设备除尘效率、运行稳定性及经济性的关键参数。合理的过滤风速需综合考虑粉尘特性、工况条件及设备性能，通常建议控制在**1.0~1.5m/min**范围内，具体分析如下：
###1.**常规工况下的推荐风速**
在粉尘浓度适中（如＜50g/m3）、粒径较粗（如＞10μm）、无黏性或腐蚀性的工况下，过滤风速可设定为1.2~1.5m/min。此范围内既能保障较高的过滤效率（可达99.9%以上），又可避免因风速过高导致塑烧板微孔堵塞或压差剧增。
###2.**特殊工况的调整原则**
-**高浓度或细粉尘**：当入口粉尘浓度＞100g/m3或粒径＜5μm（如焊接、PM2.5）时，建议降低风速至1.0~1.2m/min，以延长清灰周期并减少穿透率。
-**高湿度或黏性粉尘**：塑烧板虽具备疏水特性，但处理湿度＞60%或含油性粉尘时，风速应≤1.0m/min，烧结褶皱滤芯0124878，防止板面结垢。
-**高温或腐蚀性气体**：若气体温度＞80℃或含酸碱成分，需优先选择耐温/耐腐型塑烧板，风速可适当提高至1.3m/min以降低设备体积，但需配合预处理措施。
###3.**经济性与维护成本权衡**
过滤风速与过滤面积成反比，风速每降低0.1m/min，设备尺寸和初投资约增加8%~10%。对于连续生产的工况，建议采用偏保守风速（如1.0~1.2m/min）以减少停机清灰频率；间歇性工况可适当提高风速至1.4m/min以节省成本。
###4.**实测验证与动态调整**
建议通过中试试验或参考同类项目数据确定佳风速。运行中需监测压差变化，若压差增速＞200Pa/周，表明风速偏高或清灰参数需优化。部分厂家允许风速短时超至1.8m/min（如脉冲清灰瞬间），但长期超限会显著缩短塑烧板寿命（从5~8年降至2~3年）。
综上，过滤风速需结合具体工况精细化设计，并配套预除尘、温度调节等措施，方可实现低耗运行。终方案建议委托厂家通过粉尘采样分析后确定。
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