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楼板粘钢加固技术解析
楼板粘钢加固是通过结构胶粘剂将钢板粘贴于混凝土楼板表面，形成复合受力体系以提高承载力的加固方法，适用于荷载增大、结构老化或功能改造等场景。
一、适用条件
1.楼板承载力不足（新增设备、改扩建）
2.混凝土开裂或钢筋锈蚀
3.建筑功能改变（如办公改商业）
4.原设计缺陷或施工质量问题
二、施工流程
1.基面处理：打磨混凝土至骨料外露，修补平整
2.钢板加工：按设计尺寸切割，表面除锈糙化
3.涂胶粘贴：双组份环氧胶均匀涂布（胶层厚度2-3mm）
4.加压固定：采用膨胀螺栓或夹具加压固定
5.固化养护：25℃环境养护72小时以上
6.防腐处理：涂刷防锈漆+防火涂料
三、技术优势
1.施工快捷（3-7天完成）
2.不增加截面厚度（保持层高）
3.承载力提升显著（提高30%-50%）
4.无需大型机械设备
四、质量控制要点
1.粘接强度≥2.5MPa（拉拔试验）
2.空鼓率≤5%（锤击法检测）
3.钢板端部设置锚栓防剥离
4.环境温度≥15℃，湿度≤70%
五、注意事项
1.需机构进行结构验算
2.禁止在长期60℃以上环境使用
3.定期检查胶层老化情况（5年周期）
4.加固后荷载增幅不宜超过原设计50%
该技术相比碳纤维加固具有更好的抗冲击性，但需注意钢板防腐处理。实施时应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保结构安全。

房屋粘钢加固工艺流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定加固范围，清理作业面障碍物；
2.准备钢板、结构胶、锚栓等材料，检查材料合格证；
3.搭设临时支撑体系，必要时进行结构卸载。
二、基面处理
1.混凝土表面打磨至坚实层，去除浮浆层，修补蜂窝麻面；
2.用压缩空气清除粉尘，擦拭油污；
3.钢板按尺寸切割，喷砂除锈至Sa2.5级，清洁表面。
三、定位放线
1.按设计图纸弹线定位，标注锚栓孔位；
2.钻孔前探测钢筋位置，避开主筋；
3.使用电锤钻孔，深度符合设计要求。
四、胶粘施工
1.按比例配制结构胶（A/B组分），机械搅拌至均匀；
2.混凝土基面与钢板双面涂胶，厚度3-5mm；
3.采用压力注胶法填充时，预留注胶孔和排气孔。
五、加压固定
1.钢板就位后立即用膨胀螺栓临时固定；
2.采用千斤顶或夹具加压，保持0.05-0.1MPa压力；
3.检查胶缝饱满度，及时补胶处理。
六、固化养护
1.常温下固化24小时拆除加压装置；
2.养护期间避免振动，环境温度不低于15℃；
3.72小时后进行防锈处理，涂刷防锈漆或抹水泥砂浆保护层。
七、质量验收
1.小锤敲击检测空鼓率（≤5%）；
2.检查钢板平整度（偏差≤5mm/m）；
3.现场拉拔试验验证粘结强度。
注意事项：施工环境温度应保持在5-35℃，湿度≤85%；结构胶现配现用，每次调配量需30分钟内用完；加固后需进行定期维护检查。整个流程需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行。

梁底粘钢加固工艺流程及技术要点如下：
一、施工准备
1.现场勘查梁体裂缝、露筋等病害，墙体粘钢加固公司，复核结构尺寸
2.编制专项方案，搭设操作平台及临时支撑体系
3.选配Q345B钢板（厚度4-8mm），配套结构胶需提供型式检验报告
二、基面处理
1.混凝土表面打磨至骨料外露，平整度偏差≤3mm/m2
2.采用角磨机修整凸起部位，裂缝处压力灌浆处理
3.钢板喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-80μm，擦拭去油
三、定位安装
1.按设计坐标弹线定位，预钻M12锚栓孔（间距≤500mm）
2.钢板切割倒角后试安装，检查与混凝土面间隙≤2mm
3.混合结构胶（推荐采用胶），锯齿刀刮涂厚度3-5mm
四、加压固化
1.采用化学锚栓配合千斤顶加压，压力保持0.3-0.5MPa
2.胶缝厚度控制在2-3mm，边缘溢出胶体形成封闭胶线
3.24h内禁止扰动，常温养护7天（温度低于15℃时延长养护）
五、验收防护
1.空鼓率检测采用锤击法，单板空鼓面积≤5%
2.超声波检测有效粘结面积≥95%
3.钢板表面涂刷环氧富锌底漆+防火涂料，干膜总厚≥150μm
关键控制点：基面处理必须达到CSP3级粗糙度，胶体初凝前完成加压，养护期间保持湿度≤70%。施工完成后需进行3d、28d的粘结强度拉拔试验，确保满足f≥2.5MPa且混凝土内聚破坏要求。