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洗煤设备的工作原理
当入洗原煤进入洗煤机后,在风水的作用下跳跃前进;在不断地跳跃前进过程中,轻物料(精煤)上浮,而重物料(矸石)下沉,煤矿洗煤设备厂家,实现了按密度分层,待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处,通过排料装置及时地将矸石排出。
洗煤设备工艺特点
1、分选范围广,对易选煤、中等可选煤、难选煤均有较好的分选效果。
2、框架结构,组合式安装。
3、便于操作维护,操作人员少。
4、加工成本低(吨煤3-4元)。
5、建厂周期短(40万吨以下洗煤厂可当月安装,当月投产)。
6、全闭路循环工艺,无任何环境污染。
7、可根据地形地貌及原有厂房灵活设计安装。
8、洗煤设备可根据煤质状况和煤炭市场行情进行工艺设计和设备加工。
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洗煤过程设备出现跑煤现象如何解决?
想要知道洗煤机为何出现跑煤现象就需要了解洗煤的原理,如果出现跑煤一定是其中的一个环节没有处理好。
洗煤机原理
保证重物料层(段是矸石层,第二段是中煤层)厚度稳定,轻物料溢流而出,上述过程有两个内容必须保持状态:是 物料在跳汰机筛板.上必须保持的跳动状态,以使物料有的松散度,有利于物料很好地实现按密度分层。
如果物料跳不起来,床层太紧,既不能实现很好地按密度分层,煤矿洗煤设备承包运营,也会影响前进速度和处理量;
如果物料跳动幅度过大,物料前进速度过快,床层变薄,透筛损失严重,就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确,保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度,这样就能保证产品质量合格,精煤损失少。
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规范选煤机的作业
洗煤设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命制定定期计划的检修制度,洗煤设备的规划对设备一生的综合效益影响较大,青海煤矿洗煤设备,维修固然重要,但就维修的实质来说是事后的弥补,而设计制造中的问题,单纯的维修中往往无法解决;一般来说,作业中局部设备发生了故障就要将所有设备一齐停下来。,降低洗煤机成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段,因为在这个阶段洗煤设备的使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用的利息已基本上决定了显然,精湛优良的设计会使洗煤机的造价和寿命周期费用大为降低,并且性能完全达到要求。
开车前洗煤设备检查也是一样,煤矿洗煤设备定做,许多安全隐患都是从一些小的细节开始发生的很多工作我必需做得很细才干防止不必要的麻烦,油量应充足、油质应符合要求,盘根应严密均匀,检查洗煤设备泵的基础螺栓是否松动,确认洗煤设备检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
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