广东桥梁植筋加固工程-安徽中忻|经验丰富(在线咨询)

房屋加固植筋技术是提升建筑结构安全性的重要手段，需严格把控以意事项：
**一、前期准备**
1.设计方案需由机构根据原结构参数（混凝土强度、荷载等）核算植筋位置、直径、深度，确保符合《混凝土结构加固设计规范》要求。
2.选用HRB400级及以上带肋钢筋，禁止使用锈蚀超标的钢筋（锈蚀层＞0.1mm需处理）。植筋胶应具备抗湿热老化认证，严禁使用环氧树脂替代结构胶。
**二、施工控制**
1.钻孔直径宜为钢筋直径+4-6mm（如Φ12钢筋用Φ16-18钻头），孔深≥15d（d为钢筋直径）。钻孔后需用气泵三吹三刷清理粉尘。
2.注胶量需达到孔洞体积的2/3，植入钢筋时需缓慢旋转（2-3转/秒）确保胶体密实，外露钢筋需临时固定至初凝（约2小时）。
**三、质量控制**
1.养护期需保证环境温度15-30℃，相对湿度≤70%，固化时间≥72小时。采用非破损拉拔试验检测，检测值需≥设计抗拔力的1.5倍且不低于90kN（以Φ20钢筋为例）。
2.新旧混凝土结合面需凿毛处理（凹凸差≥4mm），并涂刷界面剂。对于悬挑构件，建议采用预应力植筋工艺降低应力滞后。
**四、特殊工况处理**
1.邻近既有管线施工时，钻孔前需使用钢筋扫描仪探测，保持≥100mm安全距离。
2.高温（＞35℃）环境应选用耐高温型植筋胶，冬季施工（＜5℃）需采取电热毯预热基材措施。
**五、安全事项**
1.高空作业需设置双保险安全带锚点，电动工具须配备漏电保护装置（动作电流≤30mA）。
2.化学锚固剂存储须远离火源，施工现场配置灭火器材，保持通风良好。
植筋施工后应进行全数验收，建立包含钻孔深度、注胶量、固化时间等参数的质量追溯档案。建议委托第三方检测机构进行现场抽检，确保加固效果满足50年设计使用年限要求。

墙体植筋加固施工注意事项（约400字）
一、前期准备
1.结构检测：施工前需对原墙体进行检测，确认混凝土强度等级（≥C15）、钢筋分布及墙体损伤情况，避免在酥松或开裂严重区域施工。
2.材料选择：使用带肋HRB400级钢筋（直径宜为12-25mm），植筋胶应具备胶认证，并提供适配性试验报告。
二、钻孔施工
1.定位放线：采用钢筋探测仪避开原结构钢筋，孔位偏差应≤5mm，垂直度偏差≤2°。
2.孔径控制：钻孔直径d=钢筋直径+4-8mm（如Φ14钢筋取Φ18孔），深度应≥15d（抗震区≥20d）。
3.清孔处理：先用压缩空气吹出粉尘，再用擦洗孔壁，确保无油污、无积水。
三、植筋操作
1.注胶工艺：采用注胶器从孔底反向注胶，胶体填充量应达孔深2/3以上，避免气泡。
2.钢筋植入：缓慢旋转插入至设计深度，胶体溢出量应≥孔口直径的1/3。
3.固化养护：环境温度25℃时静置≥72小时，温度每降5℃延长固化时间1/3，期间严禁扰动。
四、质量控制
1.拉拔检测：按规范要求随机抽检，拉拔力应≥设计值的1.2倍，破坏模式应为钢筋屈服。
2.防锈处理：外露钢筋端头应做防锈涂层，胶体固化后及时进行隐蔽验收。
五、安全要点
1.高空作业需搭设稳固操作平台，佩戴防尘口罩及护目镜。
2.化学锚固剂应避光储存，施工现场保持通风良好。
3.遇原结构管线应提前做好标记，桥梁植筋加固工程，钻孔深度超过150mm时应采用分段钻进。
注：施工应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，重要结构应由加固公司实施，并做好全过程施工记录。

梁加固植筋施工流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定植筋位置、规格及数量，编制施工方案。
2.准备植筋胶、钢筋、电钻、清孔工具等材料设备，确保胶体在保质期内。
3.清理梁体表面，凿除松散混凝土，暴露加固区域。
二、定位放线
1.按图纸要求标定植筋孔位，复核轴线及标高，避开原结构钢筋。
2.采用墨线或记号笔标记钻孔中心点，误差控制在±5mm内。
三、钻孔
1.使用电钻配合同规格钻头垂直钻孔，深度需满足设计要求（通常为15d，d为钢筋直径）。
2.孔径比钢筋大4-6mm（如Φ20钢筋钻孔Φ25），孔壁保持完整无裂缝。
四、清孔
1.用气泵或毛刷清除孔内粉尘，再用擦拭孔壁，确保无油污及杂质。
2.孔洞清理后需及时封闭，防止二次污染。
五、注胶与植筋
1.将植筋胶注入孔内至2/3深度，胶体应饱满无气泡。
2.钢筋表面除锈后旋转插入孔内，确保胶体溢出，调整至设计外露长度。
六、固化养护
1.植筋后24小时内禁止扰动，环境温度低于15℃时延长养护时间。
2.胶体完全固化前避免荷载施加，养护时间按产品说明书控制。
七、质量检验
1.固化后采用拉拔试验检测锚固力，抽检比例不少于3%且不少于5根。
2.检查钢筋位置、外露长度及胶体密实度，不合格需返工处理。
注意事项：施工中需避开结构薄弱部位，钻孔遇钢筋时调整孔位；植筋胶需严格按配比混合，冬季施工需采取保温措施。