




重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质,重介质硅铁粉厂,使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面,密度大于介质的矿粒下沉于容器底部,以达到分选的目的。
实际生产中应用多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,浙江重介质硅铁粉,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,重介质硅铁粉供应,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.
重介质硅铁的优点:
1)降低成本,损耗小,回收率高
2)耐蚀性
3)耐磨性
4)非磁性低
5)高比重

低硅铁粉--雾化型
生产工艺:电炉冶炼/真空水雾化/筛分
产品用途:用于选矿工业中作重介质,重介质硅铁粉厂家,如:金矿、钻石矿、铝矿、铜矿等浮选方面。
化学含量:
Si:14-16% ,Fe:80-83%,C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%
粒度:fine级、C 60级、65D、100D、150D、270D等等。
破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。优点:分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再生。
随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加,在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的,尤其是在细磨之前。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再生等项作业。以硅铁或磁铁矿重悬浮液作介质的典型选矿工艺流程。
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