




(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。
(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
螺旋输送机作为一种输送设备,工作环境处于灰尘中,小型自动螺旋上料机,因此在这种工作条件下,螺旋输送机的合理操作与正确保养工作就更具意义。
1. 螺旋机应无负荷启动,即在机壳内没有物料时启动,启动后才能向螺旋机给料;
2. 螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成物料的积塞、驱动装置的过载,影响螺旋机的正常使用寿命;
3. 为保证螺旋机无负荷启动的要求,螺旋机在停机前应停止给料,直至机壳内物料完全输尽后始能停机;
4. 物料内不得混入坚硬的大块状物料,以免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏;
5. 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如发现机件松动,应立即使之重新紧固;
6. 应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断,如发现此类现象,应立即停机,并矫正;
7. 禁止在机器运转时取下螺旋机的机盖,以免发生事故;
8. 在螺旋机运转中发现非正常现象时,均须加以检查并消除之,不得强行运转;
9. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
2)水平螺旋输送机
当物料加入固定的机槽内时,由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用,堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转,而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动,如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样,达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料,输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感,易堵塞;对物料有破碎损耗,水平螺旋输送机的结构简单,便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜(20º以下)连续均匀输送松散物料,工作环境温度为-20-+40℃,输送物料温度为-20-+80℃。其转速相对于垂直输送机要低,主要用于水平或小倾角输送物料,输送距离一般不大于70米。
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