微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。
影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大，微弧氧化生产线好处，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，微弧氧化生产线，但易出现烧损现象；
(2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；
(3)随着电流密度的增加，镁微弧氧化生产线，氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样；
(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，钛合金微弧氧化生产线，且试样极易被烧损。
微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压范围一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流控制装置，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。 微弧氧化膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。
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