




在.各温度、压力条件下,13Cr的耐蚀性均高于P110。随温度与压力升高,13Cr和P110钢在氯酸盐完井液中钝化稳定性下降,13Cr油管短节,13Cr材料镀铜,6MPa时腐蚀为严重,在甲酸盐完井液中则存在临界值,3MPa、90℃时腐蚀严重。13Cr和P110钢在氯酸盐完井液中发生点蚀,在甲酸盐完井液中则以均匀腐蚀形式发生。使用扫描电镜观察断口形貌,13Cr和P110钢的应力腐蚀polie为典型的脆性断裂特征。对油套管应用扩展有限元法建模,超级13Cr油套管,分析表明在油套管出现三角形缺陷比圆锥形缺陷更具危险性。分析表明断裂临界应力随着缺口深度逐渐降低,在为壁厚一半时zuixiao。随着裂纹弧长的增大而减小,裂纹尖角为30。时临界应力值zuixiao。P110与13Cr材质横向裂纹比纵向裂纹对拉力敏感。而在内压或外压作用下,纵向裂纹比横向裂纹对内压载荷敏感。同时在内外压与拉应力同时作用下,使得裂纹扩展临界拉应力有所降低。
屈服强度378.9MPa屈服强度551.9MPa抗拉强度516.9MPa
N80屈服强度551.9MPa屈服强度757.9MPa抗拉强度688.9MPa
P110屈服强度757.9MPa屈服强度964.9MPa抗拉强度861.9MPa
J55、L80、N80、C95、P110、Q125都是套管的钢级号,在API中可找到相应的说明。
API5CT标准中对管材进行分组:组:H 、J、K、N钢级,
+第2组:C、L、M、T钢级;
+第3组:P钢级;
+第4组:Q钢级限套管
前边的字母没有任何意义
API对此分了4组
di一组表示的是普通的管子,也就是低强度的管子
第二组表示抗硫抗腐蚀的管子
第三四组表示高强度级别
J K N L C T Q这些代号代表什么没有相关的解释,+后面的数字代表材料的zui小屈服强度,单位是KSI(千榜每平方英 寸),13Cr材料镀铜母扣,H M J K N 是一组 ,材料的屈服强度范围是200MPa,L C T 是第二组 材料的屈服强度范围是100MPa,P110是第三组,Q125是第四组

CO2腐蚀是石油工业中常见的腐蚀类型,马氏体型不锈钢(L80-13Cr) 因其具有良好的耐CO2腐蚀性,在筛管制造中被大量的使用。金属应力腐蚀断裂是由应力和腐蚀共同作用而导致的断裂。母材、焊缝和热影响区的硬度值在决定防腐合金材料抗应力腐蚀开裂(SCC)方面起着重要的作用。所以,控制硬度是一种获得抗应力腐蚀性能可接受的方法。马氏体不锈钢焊后其焊缝和热影响区(HAZ) 的硬度- -般都会超过美国腐蚀工程师国际协会标准NACEMR0175<23HRC(HV10≤254)的要求。为了预防应力腐蚀的产生,13Cr材料镀铜/特扣加工,必须进行焊后热处理(PWHT)。 本文试验研究的目的就是确定马氏体不锈钢焊后热处理工艺参数,制定焊后热处理工艺规范,以降低焊缝和热影响区(HAZ) 的硬度,使其符合NACEMR0175标准的要求,提高抗应力腐蚀开裂能力。
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