滚轧成型机厂家-福建鑫宏华(在线咨询)-重庆滚轧成型机

金属辊压成型机的安装需遵循规范流程，确保设备精度与运行安全，具体步骤如下：
**一、安装前准备**
1.**场地规划**：选择平整、承重达标的硬化地面，预留设备长度1.5倍的操作空间，检查电源（380V±5%）、气源（0.6-0.8MPa）接口位置。
2.**基础施工**：按设备图纸浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓或安装减震垫，水平度误差≤0.5mm/m。
3.**开箱验收**：核对配件清单，检查辊轮、轴承、传动轴等关键部件是否完好，清除运输防锈油。
**二、机械安装**
1.**主体定位**：使用5吨以上叉车或行车将主机吊装至基础位，通过地脚螺栓初步固定。采用精密水平仪校准机身，纵向/横向水平偏差均需＜0.1mm/m。
2.**辊系装配**：按编号顺序安装成型辊组，使用塞尺检测相邻辊轮间隙，确保公差±0.02mm。同步调整压紧弹簧压力至设备标定值（通常15-25MPa）。
3.**传动系统安装**：连接减速机与主电机，皮带张紧度需保持5-10mm挠度；齿轮箱注油至油窗2/3处（推荐ISOVG220齿轮油）。
**三、电气调试**
1.**线路连接**：按电路图接入三相电源，接地电阻≤4Ω。检查PLC控制器、编码器接线，使用兆欧表检测绝缘电阻＞5MΩ。
2.**参数设置**：在HMI界面输入材料参数（厚度0.2-3mm，屈服强度≤450MPa），设定辊速梯度（通常首辊20-30rpm，末辊递增至50-80rpm）。
3.**空载试车**：低速运行30分钟，滚轧成型机厂家，检测轴承温升≤40℃，噪音＜85dB(A)。通过激光干涉仪检测辊系同轴度（允许偏差≤0.05mm）。
**四、验收交付**
试运行后使用0.5mm冷轧钢板进行带料测试，成型件直线度需≤1mm/m，滚轧成型机生产厂家，重复定位精度±0.1mm。紧固所有螺栓（扭矩参照ISO898-1标准），填写安装验收单并存档。
注：安装全程需佩戴安全装备，液压系统保压测试需达1.25倍工作压力（维持10分钟无泄漏）。建议由厂家工程师指导完成首装。

铝镁锰直立锁边机使用注意事项（技术指导版）
一、操作前准备
1.材料检查：
-确认铝镁锰板材质符合GB/T3880标准，厚度偏差≤±0.02mm
-检查板材表面氟碳涂层完整性（PVDF涂层厚度≥25μm）
-板材宽度误差控制在±2mm内，避免锁边咬合不良
2.设备调试：
-校准锁边轮压力（建议0.6-0.8MPa）
-调整进料导轨与板材宽度匹配（公差±1.5mm）
-检测电机转速与锁边频率同步性（推荐速度2-3m/min）
二、施工技术要求
1.锁边质量控制：
-直立锁边高度应≥35mm（500型板）
-咬合密实度检测：0.3mm塞尺插入深度≤15mm
-连续锁边直线偏差≤3mm/10m
2.环境适应性处理：
-环境温度低于5℃时需预热板材至15℃以上
-相对湿度＞85%时应启用除湿装置
-风速＞8m/s时停止作业并做好临时固定
三、安全操作规程
1.设备操作规范：
-操作人员需持特种设备作业证（Q3类）
-紧急制动按钮测试频率≥1次/班
-液压系统压力监控间隔≤30分钟
2.安全防护措施：
-佩戴防割手套（EN388标准4级防护）
-设备接地电阻≤4Ω
-设置3m安全警戒区域
四、维护保养要求
1.日常维护：
-每日清理锁边轮残留铝屑（压缩空气吹扫）
-每周润滑导轨（使用NLGI2#锂基脂）
-每月检测齿轮箱油位（ISOVG68液压油）
2.关键部件更换周期：
-锁边刀具：30000延米或6个月
-驱动皮带：2000工作小时
-压力传感器：2年强制校准
五、质量验收标准
1.现场检测项目：
-锁边抗拉强度≥4kN/m（ASTMD638）
-水密性测试：24小时零渗漏（ASTME331）
-热胀冷缩预留量：≥15mm/30m（参照EN14782）
2.缺陷处理规范：
-局部锁边不良需切除重做（搭接长度≥300mm）
-表面划伤深度＞50μm应整板更换
-接缝处需补涂密封胶（聚氨酯胶，厚度≥3mm）
注：本指引参照《金属屋面工程技术规范》（JGJ255-2012）及设备厂家技术手册编制，具体参数需结合工程实际调整。

滚轧成型机设计思路（精简版）
1.需求分析
明确加工材料（金属带材厚度0.2-6mm）、产品规格（截面形状复杂度）、生产节拍（15-30m/min）等参数，确定设备加工范围与精度要求（±0.1mm）。
2.结构设计
-机架：采用箱型焊接结构，有限元分析优化刚度和减震性能
-辊轮组：模块化设计，配置20-30组精密轴承支撑的成型辊，渐开线排列
-传动系统：伺服电机+减速机驱动，配置扭矩限制保护装置
-导向机构：液压/气动侧导装置，带激光对中检测
3.动力系统
主驱动采用55-110kW交流伺服电机，重庆滚轧成型机，配合行星齿轮减速箱（速比15:1-30:1），配置制动单元实现启停控制。
4.控制系统
PLC+触摸屏+HMI人机界面，集成PID闭环控制、故障诊断、工艺参数存储功能，支持RS485/以太网通讯接口。
5.关键技术
-辊系参数计算：基于材料回弹量设计辊型过渡曲线
-动态补偿：配置在线厚度检测+液压AGC自动纠偏
-润滑系统：集中供油+油气混合润滑技术
-安全防护：急停按钮+光栅保护+过载保护三级防护
设计要点：采用模块化设计降低维护成本，滚轧成型机厂家，通过有限元分析优化结构应力分布，配置智能控制系统提升成型精度，标准化零部件选型确保设备可靠性。建议预留10-15%的功率余量，并设置工艺参数自适应调节功能。