通廊式货架（Drive-inRacking）操作指南
通廊式货架是一种高密度存储系统，适用于大批量、少品种的货物存储，常见于冷链、食品、化工等行业。其设计是通过取消传统货架间的横向通道，利用叉车直接驶入货架内部进行存取作业，显著提升仓库空间利用率。
一、操作流程
1.入库作业：
-按货物类别及批次进行归类，确保同一通道内仅存放同一品种货物。
-叉车沿货架导轨垂直驶入巷道，根据"后出"原则，由内向外逐层堆叠。
-托盘需与货架横梁完全贴合，单层载重不超过货架设计标准（通常≤2吨）。
2.存储管理：
-每个巷道深度建议控制在5-7个托盘位，龙岩托盘打包机，保持通道末端预留0.3m安全距离。
-采用标准化托盘（建议1200×1000mm），确保货物与货架匹配度。
-定期检查货物堆叠稳定性，防止倾斜。
3.出库操作：
-严格执行先出（FIFO）原则，通过WMS系统定位货物位置。
-叉车作业时保持匀速（建议≤8km/h），避免急停急启造成货架震动。
-取货后及时整理货位，维持巷道内货物整齐度。
二、注意事项
1.安全性要求：
-操作人员需持证上岗，定期接受高位货架操作培训
-货架纵深超过15米时需配置应急出口标识
-每月检查货架垂直度偏差（应＜1/1000）
2.设备匹配：
-建议选用三向叉车或驶入式叉车，小通道宽度要求2.8-3.2米
-货架设计需预留顶部照明及喷淋系统空间
3.维护规范：
-建立年度检测制度，重点关注连接件松动、横梁变形等问题
-地面平整度误差应控制±3mm/2m范围内
优势与局限：
通廊式货架空间利用率可达70%-85%，较普通货架提升40%以上，但存取效率相对较低。适用于周转率不高（年周转≤6次）、批量出入库的货物存储场景。建议结合电子标签系统（PTL）提升操作准确性，通过合理规划库位周转策略实现效率化。
立体货架操作
立体货架操作是现代仓储物流中的重要环节，主要应用于自动化立体仓库，通过智能化设备与系统协同实现货物的存取。以下是操作流程及关键要点：
**一、系统组成与操作流程**
立体货架系统由高位货架、巷道堆垛机、输送线、WMS/WCS管理系统等组成。操作分为三个流程：
1.**入库操作**：通过扫描或RFID设备录入货物信息，系统自动分配货位，输送线将货物送至巷道，堆垛机完成垂直/水平移动并存入货位。
2.**出库操作**：系统根据订单需求生成拣选指令，堆垛机快速定位目标货位，取出货物后经输送线分拣至装卸区。
3.**库存盘点**：利用红外感应或RFID技术实现非接触式动态盘点，系统实时更新库存数据。
**二、操作规范与注意事项**
1.**安全防护**：操作前需检查堆垛机导轨、传感器状态，确保急停装置有效；人员需远离设备运行区域，穿戴反光背心。
2.**参数校准**：定期校验货位坐标精度（误差需≤2mm），调整堆垛机升降/伸缩速度（通常≤120m/min），避免惯性冲击。
3.**异常处理**：货位超重报警时需人工复检；设备卡顿时立即启动备用电源，通过手动模式复位。
**三、增效管理措施**
-采用ABC分类法优化货位分配，高频货物置于中低层黄金区域，存取效率可提升30%以上。
-建立设备预防性维护周期（如每月润滑导轨、季度更换磨损货叉），故障率可降低60%。
-系统需设置双机热备，关键数据每小时云端备份，确保断电断网时30秒内切换备用系统。
通过规范化操作与智能化管理，立体货架可达成99.5%以上的库存准确率，空间利用率较传统仓储提升3-5倍，成为现代智慧物流的基础设施。
双深位货架（DoubleDeepRacking）是一种通过优化存储深度提升仓库空间利用率的仓储设备，其结构由两组背靠背的货架组成，可存放两排托盘货物。相较于单深位货架，自动托盘打包机，其特点是叉车通道减少约50%，存储密度提高30%-50%，适用于SKU较少、货物批量大且周转率中等的场景。以下从特点、适用性及注意事项三个方面展开分析：
###一、特点
1.**空间利用率高**：通过减少叉车通道数量，单位面积存储量显著提升，自动托盘打包机，尤其适合库容紧张的仓库。
2.**存取逻辑特殊**：采用后进先出（LIFO）模式，后排货物需先移出前排货物才能存取，对库存周转策略有特定要求。
3.**设备要求较高**：需配备伸缩式叉车或带侧移功能的叉车，确保叉车臂可延伸至第二排货位。
###二、适用场景
-**货物特性**：适合规格统一、品类单一的大批量货物（如饮料、标准件），SKU过多易导致存取效率下降。
-**周转需求**：适用于周转率中等（如月度补货）的货物，高频周转商品可能因存取效率受限增加成本。
-**成本考量**：投资成本低于自动化立体库，但高于普通横梁式货架，适合预算有限但需扩容的中型企业。
###三、实施注意事项
1.**货物管理**：需严格规范托盘尺寸与堆码高度，避免因尺寸偏差导致货位浪费或安全隐患。
2.**系统支持**：建议搭配WMS系统实现库位可视化，降低人工找货错误率，尤其需标注前后排存储状态。
3.**操作培训**：强化叉车司机操作规范，避免碰撞货架立柱，定期检查货架稳定性及横梁变形情况。
###结语
双深位货架通过空间复用平衡了存储密度与操作效率，但需结合货物属性、周转频率及设备条件综合评估。对于品类单一、追求低成本扩容的企业，其优势显著；若SKU复杂或需先出管理，则需考虑驶入式货架或穿梭式系统作为替代方案。实际应用中建议委托公司进行荷载测算与方案设计，确保系统安全性。
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