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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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一种喷嘴是陶瓷制成的。陶瓷喷嘴的优点是轻便方便。没必要说太多。但清洗陶瓷喷嘴时，应注意一些事项，否则会损坏喷嘴。整个清洗过程不用说太多，一定要轻轻清洗，经过多年的时间，这个喷头一定要积存大量的水垢，很滑，不容易清洗，但一定要小心哦。
陶瓷喷嘴中的一个小物体叫做硫化板。硫化板的作用对于陶瓷喷嘴是非常有用的，即喷嘴本身增强了对液体的抵抗力，不会那么容易被内部液体腐蚀，没有办法，易损性确实是陶瓷喷嘴的固有问题，我们必须克服它。陶瓷喷嘴仍然具有的优点。现在它们已经被吸到这里，清洁硫化板是清洁喷嘴重要的步骤。因为他很小，洗衣服时一定要温柔，就像哄孩子一样。他洗不干净，否则就看不见他了。是的，因为它可以被移走，而且只有当它被移走时，他才能清洗干净。
金属喷嘴使用时会生锈，但陶瓷喷嘴不会生锈。所以金属喷嘴上没有硫化板，只有陶瓷喷嘴上有硫化板。虽然金属喷嘴是“常青树”内的喷嘴，在我看来，陶瓷喷嘴更耐用。由于清洗硫化板是清洗喷嘴重要的一步，所以清洗时不能携带，所以一定要小心。
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油漆喷枪的操作
枪操作需要注意的要领包括：喷枪移动速度、的控制、枪距还有握枪姿势等等，下面为大家阐述：
一、喷枪移动速度。
在喷涂作业时，喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。
1、如果手工喷枪移动太快，被涂物表面涂层稀薄，显得干瘦、流平性差、粗拙；
2、如果手工喷枪移动速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易产生流挂现象。
3、的喷枪移动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。
二、对的控制。
喷枪是靠来控制的。扣得越深，液体流速越大。静电喷涂设备在传统走枪的过程中，老是扣死，而不是半扣。为了避免每次走将结束时所喷出的涂料堆积，有经验的喷漆工都要略略放松一点，以减少供漆量。
三、喷枪对基材表面的方位。
喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。
四、喷枪至基材表面的间隔。
对虹吸式喷枪而言，工作间隔为15~20cm。假如间隔太近，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。假如间隔太远。超过20cm，则可能导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。假如喷涂的金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。压送式喷枪可以离基材远一些。一般间隔在20到30cm。这些都是喷涂施工时必需遵循的原则。
五、握枪。
喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的，中指和食指来扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时时不时改换握枪的方式，有时仅仅用拇指，手掌配合小指，有时又是配合无名指握枪，中指和食指用来扣。静电喷涂设备这样可以缓解疲惫，提高工作效率。
