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1、先做基准面的准备工作
零件在机器加工期间,当做定位基准的表层应该先加工完毕,方便给后面步骤的工作做精基准。
2、区别开加工方面
厂家在锻造加工质量需求比较高的表层时,都会区别开加工方面,一般有粗加工和半精加工以及精加工三个方面。关键的是要确保加工品质;有益于恰当使用机器;方便后期安排热处理步骤;方便及时检查出毛坯的缺点等。
3、先平面再洞
对于箱体和支架以及连杆等零件来说,都该先加工平面再加工洞。这样就能够用平面定位来加工洞,忻州定襄法兰锻件,确保平面和洞的位置正确,而且更加方便于平面上的洞的加工工作。
4、表层的光滑处理(比如说研磨和珩磨以及精磨等),都该放在后期来做,防止处理完成后光滑的外表,由于工作步骤的运行而受到影响。
法兰锻件
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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。
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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理,以消除锻件中残留的片状碳化物,形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布,理想纤维方向为无定向分布,可使各方向淬火变形接近一致,力学和耐磨性均达到较高水平。
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