




数控液压钣金折弯机需要定期润滑,并且需要选择合适的润滑油。加润滑油的目的是为了可以在内部配件上形成一个保护膜来保护配件避免磨损,应该及时对润滑系统进行保养,以便延长其寿命。
钣金加工行业的竞争愈演愈烈,企业想要立于不败之地,数控液压钣金折弯机报价,就须对加工工艺不断精益求精。在一些不锈钢、铝合金、航空航天零件和铜板等折弯应用上,用户不再满足于产品的功能性,鹤壁数控液压钣金折弯机,对其工艺性和美观性亦有更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤,与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕,数控液压钣金折弯机生产厂家,因痕迹无法去除,造成零件报废。

按动作部位可分为4轴、8轴、12轴等数控液压钣金折弯机。今天来说说不同折弯机的使用方法:
1.在使用数控液压钣金折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行后续的程序。
2.打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,完成起动过程。
3.进行装模,选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。
4.进行识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对数控液压钣金折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一种为角度输入,另一种为深度输入,我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。
5.在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在数控液压钣金折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。
6.短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省时间,提高稼动率。
7.做完产品或下班需要停机,首先把下模放到低位,然后关掉油泵,再关掉电源,若这批产品已完成,还须取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。
8.严禁操作数控液压钣金折弯机,数控液压钣金折弯机供应,以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养,养成爱护设备和模具的好习惯。

数控液压钣金折弯机的使用过程中,维护保养工作是很重要的,因为关系到它的使用寿命,所以我们不能有丝毫马虎,具体讲一下其所包含的内容。
1.每天在开机前,要进行检查,清除设备及模具上的异物、金属碎屑等。
2.模具安装是否牢固,电器开关、电缆线等有无松动,以及紧固件是否有松动等。
3.对于液压油路来讲,其主要工作有:
(1)要按照规定要求,每天进行润滑。不过在润滑前,滚珠丝杠、滚动导轨以及模具要擦干净。
(2)其滤网,要定期进行清洗。
(3)油箱中的油液要进行检查和定期更换,且油温低不能低于10摄氏度。
(4)要检查液压油的油量是否充足,油量不足应及时补充。
4.对于过滤器,其主要工作有:
(1)每次在换油时,过滤器应进行的清洗,或者是更换。
(2)一旦过滤器有异常的话,那么应及时进行更换。

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