微弧氧化技术的特点
微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。
1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，微弧氧化技术原理，氧化膜致密均匀。
4．溶液为环保型，微弧氧化技术设备，工艺过程中无任何污染，微弧氧化技术服务，属环保型表面处理技术。
微弧氧化技术的应用领域及用途
微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途：
1、提高轻金属部件的耐磨性能
2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能
3、提高轻金属部件的绝缘性能
4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺
5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，同时提升防腐性能。
6、取代阳极氧化，减少废水排放，微弧氧化技术，提高耐蚀、耐磨性能。
微弧氧化采用较高的工作电压，将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜，这层保护膜 与基体结合力强、尺寸变化小，耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到极大改善，在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
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