





化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成,化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发,对其各个构件进行选型,原则如下:
机架:搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证减速机的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
搅拌轴:搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员,具有丰富的实践经验及设计经验,可根据不同的行业特点,进行针对性的设计,搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料,及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计,依据的标准规范,确保满足顾客需要的技术和产品。
搅拌设备内构件:根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。 如何强化搅拌装置的搅拌效果
化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成,化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发,对其各个构件进行选型,原则如下:
轴封:若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦
动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选
用磁力传动装置,但磁传动效率很低。
化工搅拌装置中的电机转子轴是推流器的基准件,推流器的检修,除修理基准件,还需要对各个零件都进行分解检查,更换损坏件,使设备的性能得到了恢复。化工机械搅拌装置内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年,化工搅拌装置中轴径偏小的常用的处理办法是增加零件法,即化工搅拌装置中的车削该段直径,增加一轴套,内孔采用过盈配合的方式与轴配合,外表面满足配合所要求的尺寸,或者更换搅拌器内部的电机转子轴,解决问题。
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