EGSB反应器能在高负荷下取得高处理效率，在处理CODCr浓度低于1000mg/L的废水时仍能有很高的负荷和去除率；
EGSB反应器内能维持很高的上升流速。UASB反应器中大上升速度不宜超过0.5m/h，南充pp斜板沉淀器，而EGSB反应器可高达3m/h～7m/h。可采用较大的高径比（3～8），细高型的反应器构造可有效减少占地面积；
EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，pp斜板沉淀器生产厂家，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内搅拌强度加大，在保证颗粒污泥与废水充分接触的同时，有效地解决了UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为EGSB反应器稳定运行的关键；
三相分离器
IC厌氧反应器由2层UASB反应器串联而成。按工程划分，反应器由下而上共分5个区:混合区、厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气流分离区。
技术优点
1、具有很高的容积负荷率
IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高，一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/L 时，pp斜板沉淀器哪家好，容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积
IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率，是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右，pp斜板沉淀器报价，所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小，而且有很大的高径比所以占地面积特别省，非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。
浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：
1、小-多层
典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。
2、大-双层
这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。
3、大小结合-三层
这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。
4、大-一层（课本上看到的）
就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！
5、无水封的三相分离器
通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！
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