工程粘钢加固-安徽中忻|价格合理(图)

房屋粘钢加固技术注意事项
一、前期准备
1.结构检测评估：须委托机构对原结构进行检测，明确混凝土强度、裂缝分布及钢筋锈蚀情况，避免盲目加固。
2.专项方案设计：必须由具备资质的设计单位出具加固图纸，计算钢板规格、布置间距及锚固长度，确保传力路径合理。
二、材料控制
1.选用Q235B及以级钢材，厚度宜为4-8mm，进场需提供材质证明和第三方检测报告。
2.结构胶应采用胶，查看产品认证标识，检查保质期（通常不超过12个月），双组份胶需现场调配并记录配比参数。
三、施工工艺要点
1.基面处理：混凝土表面需打磨至骨料外露，采用空压机吹净粉尘，油污处用反复擦洗；钢板喷砂除锈等级需达Sa2.5级。
2.涂胶加压：胶层厚度控制在2-3mm，采用梅花状注胶法，加压需保持0.3-0.5MPa压力，24小时内不得扰动。
3.锚固施工：化学锚栓孔应比螺杆直径大4mm，清孔深度需达1.5倍锚固深度，注胶量应保证溢出孔口。
四、质量管控
1.实施过程监理旁站，重点检查胶体饱满度（敲击检测空鼓率≤5%）和焊缝质量（三级焊缝标准）。
2.完工后7天进行拉拔试验，粘结强度不应低于混凝土本体强度，必要时采用红外热像仪检测粘结密实度。
五、特殊事项
1.环境温度低于5℃时应采取升温措施，湿度＞85%需暂停施工。
2.对存在渗漏部位应先做防水处理，加固区域需预留20%安全冗余量。
3.动荷载结构加固需进行动态荷载试验，加固后每2年应进行定期检测维护。
注：本工艺需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550）要求执行。

梁粘钢加固工程施工工艺流程（约400字）
一、前期准备
1.现场勘查：检测梁体裂缝、变形及混凝土强度，确定加固范围及钢板尺寸。
2.材料准备：选用Q235/Q345钢板（厚度4-12mm）、结构胶、锚栓等，出具质量证明文件。
二、基面处理
1.混凝土表面处理：
（1）打磨至露出坚实骨料层
（2）修补蜂窝麻面，找平处理
（3）吹净粉尘后擦拭
2.钢板处理：
（1）喷砂除锈至Sa2.5级
（2）倒角处理（边缘1-2mm）
（3）脱脂后预涂底胶
三、结构胶施工
1.双组份胶体按说明书配比搅拌（误差±3%）
2.刮涂厚度3-5mm，中间厚边缘薄
3.涂胶面积≥90%有效粘接面
四、加压固定
1.采用膨胀锚栓临时固定（间距200-300mm）
2.使用千斤顶或夹具施加0.15-0.3MPa压力
3.溢出胶体呈连续条状视为密实
五、固化养护
1.25℃环境下养护72小时
2.固化期间禁止扰动，保持压力稳定
3.冬季施工需采取保温措施
六、后续处理
1.切除外露锚栓头
2.钢板表面防锈处理（环氧富锌漆两度）
3.恢复面层装饰
七、质量验收
1.空鼓检测：锤击法检查空鼓率≤5%
2.拉拔试验：粘接强度≥2.5MPa
3.全数检查胶缝饱满度
注意事项：环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%，雨季施工需搭设防雨棚。加固后3天内严禁荷载扰动。

房屋粘钢加固技术解析
房屋粘钢加固是建筑结构加固领域应用广泛的技术之一，主要通过结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘结，形成复合受力体系，适用于梁、板、柱等构件的承载力提升。
技术原理
该技术利用改性环氧树脂结构胶的高强粘结性能，将3-8mm厚的Q235/Q345钢板与混凝土基面结合。加固后的钢板作为外部配筋，可分担原结构荷载，改善构件抗弯、抗剪及抗压性能。施工时需经过基面处理、钢板裁切、胶层涂布、加压固定等工序，固化后形成整体受力体系。
优势
1.自重影响小：相比传统加大截面法，不显著增加结构自重
2.施工周期短：现场湿作业少，单构件加固仅需3-5天
3.空间占用少：钢板厚度通常不超过10mm，工程粘钢加固，不影响建筑使用空间
4.综合成本低：材料损耗率低于5%，人工费用较传统工艺节省30%
应用场景
?荷载增加导致的梁板抗弯不足
?混凝土碳化引起的柱体承载力下降
?使用功能变更后的结构补强
?抗震加固中的节点加强
注意事项
1.基面处理需达到CSP3级粗糙度标准
2.环境温度应保持在5-35℃施工
3.钢板需进行防锈处理并设置排气孔
4.加固后需进行粘结强度检测
5.不适用于混凝土强度低于C15的结构
该技术需由机构进行结构计算，严格按《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，建议选择具备特种的施工团队实施。