






六直叶圆盘涡轮搅拌器的优缺点
六直叶圆盘涡轮搅拌器
典型径流桨,适合中低黏度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气
泡分散、吸收等。
优点:剪切强、适用范围广,圆盘的存在利于小规格搅拌器的加工。
缺点:能耗高、通气时搅拌功率下降幅度大。
应用实例:被大量应用于气液搅拌器中,如发酵罐、碳化塔、加氢釜等。
四折叶开启涡轮搅拌器的优缺点
四折叶开启涡轮搅拌器:
轴流桨,适合中低黏度流体的混合、传热、循环、溶解、反应等;
优点:适用范围广、制造方便、易大型化;
缺点:功率消耗高于曲面轴流桨,低料位时搅拌效果不佳;
应用实例:在一个16m3的釜内,需要将碳酸钠粉料溶于苯唑醇溶液中,采用双层四折叶开启涡轮搅拌器,博尔塔拉蒙古自治州搅拌器,在110r/min转速下运行,可加速碳酸钠的悬浮与溶解(反应).并有效阻止了碳酸钠的结块。


螺带式搅拌器之搅拌叶为一定宽度及一定螺距之螺旋带。螺旋带方面有多条的也有单条的,可根据需要灵活配置。螺带之外廓近于釜体内壁,这样可以更好的防止物料粘合在内壁上,碳钢搅拌器,螺带之旋转方向通常是螺带旋转时沿釜体的内壁上升。搅拌器的螺带宽度一般不大,但长度相对于其它型式的搅拌器而言,一般却要更长。如对强度及耐腐蚀性上无特殊要求,多用扁钢进行加工制造,扁钢的宽在12至300mm,厚在4至60mm,一般的螺带都不会超过这个范围,不过成型方面相对较为困难,如果结构上比较特殊,也可以采用圆钢制成螺带,圆钢的直径一般为5至250mm,部分对精度要求较高的螺带还会采用冷拉圆钢。
高黏度液体混合操作通常都处于层流状态,其对应的黏度范围为1~1000Pa.s。高黏度液体在层流下操作,没有明显湍动,流体离开搅拌器后,其能量很快耗散,纸浆池搅拌器,因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环,往往采用直接大面积推动流体使之达到混合,不锈钢搅拌器,常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单应用,应用广泛,由于缺乏轴向循环流动,混合效率较低。当搅拌雷诺数大于50时,产生的两次循环流可改善混合特性。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配,因此它的叶片扫过釜壁时,可促进物料与釜壁的热交换,并可减薄粘壁物,改善混合性能。



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