实施净化车间工程，施工材料在运输、储存和施工过程中，严禁污染环境，废弃物单独处理，根据环保噪声保准日夜要求的不同，合理协调安排净化车间施工分项的施工时间，采取节约用电、用水措施。
特殊气象条件施工：设有临时加温设备，确保冬季净化车间施工的要求。可能有零度以下环境温度时，应有施工用水管道的保温防冻措施。另外，实施净化车间工程时，施工区域内应做好防雨措施，沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口，车间强电安装，停止系统的运行、调试。
净化空气调节系统的新风管、回风管、应设调节阀，通风机的吸入口处和需要调节风量处，应设调节阀，洁净室内的排风系统，应设置调节阀，止回阀或密闭阀，总风管穿过楼板和风管穿过防火墙，必须设置防火阀。
在中效和高xiao的空气过滤器前后，车间强电施工，应设置测压孔，在新风管和送回风管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。
洁净区域内的给水排水干道应敷设在技术夹层、技术夹道内或埋地敷设。
工业洁净室设计
在工业洁净室中，制药厂是我们经常遇到的工程设计，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视。
1、洁净度
2、换气次数
一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次，而工业洁净室中的换气次数蕞低级别也要12次，蕞高的级别则需几百次，显然，湘潭车间强电，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异。设计中，在洁净度准确定位的基础上，车间强电施工，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。
3、静压差
不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa，洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。
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